高速分散机多用于涂料生产又称涂料分散机。由液压系统、主传动、搅拌系统、导向装置、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式等形式。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

适用范围

高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1250转/分）。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

工作原理

高速分散机的主要工作部件是叶轮，图1所示为最*常用的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动。

叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2. 5～5cm -带，形成一个湍流区。在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循*环和翻动。若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。

综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防*止粉料飞扬，然后再提高转速，增加分散能力。实践证明，叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时，才能获得比较满意的分散效果，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的最*高*圆周速度为25～30m/s。

高速分散机选型原则

1.首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2.另外要详细掌握了解物料的性质。

3.根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4.再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。

高速分散机的种类多，按分散轴数量分：单轴分散、双轴分散 ，按调速方式分：电磁调速、变频调速，按功率不同分为小功率和大功率，还有真空高速分散机。分散机的大小通常从功率上来考虑。然而，有一些分散机尺寸很大但使用的功率却相对较小。

分散机的功率与叶片直径和以固定速度和阻力运行时的叶片的预期载荷有关。阻力是分散体流变性、黏度和密度的函数。然而，当叶片的直径增加，所需功率将不成比例地增加。较大的叶片能抽取相对更多的物料，因此可在更大的罐内工作，在相同时间内能产出更多的产品。

功率要求与叶片直径、罐的直径、批量大小、流变性、黏度和密度有关。改变建议的运行参数，通常会影响最终性能，如粒子分离得很差、要延长分散时间和最终产品*质量的下降。

1 环境的最*高和最*低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。

2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防*水分散机。

3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用分散机。

4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安*全性要求选用耐腐蚀。

5 环境空间若受限制，请选用多功能分散机，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

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