技术参数

移动皮带输送机技术参数

根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用，而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板，避免了用户投料时物料滚落，设计更加合理和人性化。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料，如粮食、矿物粉料颗粒等。 
移动式皮带输送机也可被用了成品袋装货物的输送，如已经包装好的成袋的粮食等在装车的时候使用，提高了装车效率节省了人力资源。 
根据用户输送方向，也可以设计为向下输送，被用来将袋装的物品卸车使用，因此移动式皮带输 送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。 
根据使用环境和使用条件的不同，可以将移动轮换装成充气轮胎或者滑动轮，方便用户使用. 
可以作成转动平台式的，这种方式的使用优点是，皮带输送机机架部分全部设计安装在一个可以转动的平台上面，可以使用控制箱直接控制机架部分转动，从而调整改变输送的位置，而不用挪动整台设备，具有gaoxiao、方便、不用挪动整机就可以达到输送目的的优势。 

型号选型

移动皮带输送机型号选型

根据用户输送量的大小有不同宽度的皮带可供用户选用，而且还可以在机身尾部加装导料槽和挡板，避免了用户投料时物料滚落，设计更加合理和人性化。这种方式的设计多被用来输送一些粉状或者颗粒状的物料，如粮食、矿物粉料颗粒等。 
移动式皮带输送机也可被用了成品袋装货物的输送，如已经包装好的成袋的粮食等在装车的时候使用，提高了装车效率节省了人力资源。 
根据用户输送方向，也可以设计为向下输送，被用来将袋装的物品卸车使用，因此移动式皮带输 送机也被称为装车皮带输送机或者卸车皮带输送机。 
根据使用环境和使用条件的不同，可以将移动轮换装成充气轮胎或者滑动轮，方便用户使用. 
可以作成转动平台式的，这种方式的使用优点是，皮带输送机机架部分全部设计安装在一个可以转动的平台上面，可以使用控制箱直接控制机架部分转动，从而调整改变输送的位置，而不用挪动整台设备，具有gaoxiao、方便、不用挪动整机就可以达到输送目的的优势。 

结构工作原理

移动皮带输送机结构工作原理

  组成部分：1、主框架 2、长托辊 3、短托辊 4、皮带 5、支架 6、大行走轮 7、小行走轮 8、主电机 9、升降电机 10、电机防护罩 11、电控箱 12、钢丝绳 13、上料口 14、其它小配件等。

   在设计上不同于传统的固定式皮带输送机，整机结构轻便合理，而且因其通行度较好，可以广泛的使用在粮食、散料、轻工、包装物的室内外装车转运作业。由机身大架、行走轮、万向轮、升降装置等组成。其中机身大架普通情况下以钢管制作，以减轻自身重量，提高该皮带机的移动性和轻便型。升降装置为电动升降，减少人工升降带来的危险以及作业强度。

安装使用注意事项

移动皮带输送机安装使用注意事项

皮带输送机使用注意事项在正常使用设备之前，首先，用户要严格按照规定对皮带输送机进行安装，严禁私自改装。然后，检查各运动部位正常无异物，所有电气线路正常，并将皮带输送机调整到理想状态，皮带张紧度适宜。末了，确认设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态，供电电压与设备额定电压正常。在保证一些一切正常时才能将皮带输送机投入运行。

启动时，皮带输送机应空载运行，运行正常后再均匀装料，不可以先入料后启动；加料时，应对准输送带中心并降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料量也应尽量保持均匀、连续；运行过程中，要随时观察设备运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应立即停机进行调整；需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。除了以上列举出的几个注意事项外，在操作皮带输送机之前，用户还应该详细的阅读皮带输送机使用说明书。

故障分析

移动皮带输送机故障分析

移动皮带输送机常见的故障如下：
一、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是见的故障。
输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移；输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
1．输送带蛇形及跑偏现象的原因。输送带运行依赖的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的回转须与输送带的纵向成直角接触，而且托辊及滚筒必需具有以输送带线为对称的直径。但在实际中就会泛起各种误差，因为机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触前提就发生了变化。
2．输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。（1）调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动；（2）安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较公道，原因是较短皮带输送机更轻易跑偏并且不轻易调整。而长皮带输送机不采用此方法，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响；（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反；（4）张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；（5）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，导致皮带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应当真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的着落方向和位置；（6）双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要难题很多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、移动皮带输送机的撒料现象
皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的：
1．转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2．凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3．跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
三、移动皮带输送机的异常噪音
皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判定设备的故障。
1．托辊严峻偏心时的噪音。皮带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不平均，产生的离心力较大；二是在加工时两端轴承孔与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并答应噪音存在的情况下可以继承使用。
2．联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机滚动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3．改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
四、凸凹段曲率半径对皮带输送机的影响
1．凸段皮带横截面中部起拱。皮带输送机的凸段常常发生在皮带断面方向上的中部起拱。中部起拱，会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严峻，当皮带输送机的槽角达到大于即是40deg;时，即使在皮带输送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的间隔，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带输送机应尽可能地增大凸段曲率半径和在知足输送能力的前提下减小托辊槽角。
2．凹段启动时弹起及被风吹偏。皮带输送机在启动时假如皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，碰到大风天色时还会将皮带吹偏，因此，在皮带输送机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
五、皮带打滑
1．重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2．螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。