泵车液压油滤油机用途：

泵车液压油滤油机广泛用于汽车制造、铝业、钢铁、液压机、液压油、抗磨液压油、压缩机油、冷冻机油、泵车液压油、工程车液压油、等不合格润滑油液压油的净化处理。是针对各类液压油专业研制开发的多功能滤油机，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、轻质烃、酸值，提高油液品质，恢复润滑油的*性能。使严重浑浊乳化的液压油、抗磨液压油；等经处理后变得清澈透明，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

特点：

1．本机工艺设计*，具与液压油箱、油站工艺连接匹配在线处理也可离线处理，自动化程度高，体积紧凑，移动灵活方便。

2．油水分离系统；真空分离采用德国真空分离技术，三维立体螺旋雾化闪急快速蒸发技术，能迅速分离出油中的水分与气体。

3.过滤系统：*的磁性过滤器；用于吸油过滤，滤除油介质中的固体颗粒及微细铁性物质，有效控制工作介质的铁性杂质污染度。采用优质过滤原件和连接密封材料耐高温，机械强度好，满足过滤高粘度油需加热温度高的要求，扩大了净化油的种类范围。

4滤芯过滤器；选用美国，德国、英国全进口滤芯，多级精密过滤，逐级加密技术能阻挡微细杂质，纳污量大，可反复清洗使用

5．加热系统；采用安全可靠的循环炭纤维加热技术，在降低能耗的同时确保加热均匀油温稳定。

6．消泡装置；采用日本欧姆龙远红外线消泡技术，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

7．冷凝装置；采用*的强风冷技术、介质冷凝装置，能快速冷却油中分离出来的水蒸气，延长设备使用寿命。

8．控制系统；优化设计的控制联锁保护装置，超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动防喷油保护等多项*技术，保障了设备全自动化安全运行。

9．液压油污染物的影响；

1.空气----会加速油液氧化，使油品升温降温过程中起泡沫，降低油液系统刚性，动作反应迟缓，因气穴而损坏润滑系统元件。

1.水分----是油液中常见的污染物，它使油液变浑浊，加速氧化、生成水溶性酸、使添加剂沉淀，粘度下降，润滑性能降低。

2油液中常见的.水分有3种方式存在；
A.悬浮状。水分以下滴形态悬浮于油中。
B.乳化状。指水分的极细小的水滴状均匀分散于油中。
C.溶解状。水分以溶解于油之中形式存在。
3.固体颗粒---会严重损坏系统元件，如果任其在油液中循环，它将起磨损的链式反应。

4. 液压油真空滤油机能除去**的游离水及达到95%溶解水的去除；同时还能除去**的游离气体及95%溶解气体，并且能滤除96%的颗粒杂质。

油质量指标参数