是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆 度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学 的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。

1、实时监测和报警
实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、 转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。
2、历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、 降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备
重要的数据档案。
在通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3、事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、
通频值和报警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警
点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4、报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5、参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、 传感器类型、 安装方向、 满度值、 报警上限、 上上限值及同一
支承面通道对等。
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6、历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提
供依据。
对历史数据进行分类管理（波形、 振动特征、 升降速数据、 报警数据等）。 提供方便的查询、 显示、 报表打印等功能。
7、振动故障分析
系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。
系统共提供12种 振动数据分析图表：棒图、 数据列表、 时域波形、 频谱图、 轴心轨迹图、 波德图、 趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。
提供在线运行参数设置手段。

■系统构架 系统组成 旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成： ■振动数据采集器： 提供1路 键相信号、 8路 振动信号的现场振动数据采集； 通过1 0 M以太网连接构成系统现场采集网； ■数据采集站： 负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮； 一方面通过现场采集网收集数据采集器数据， 另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 统； ■数据库服务器： 通过My S QL数 据库系统存贮和管理系统数据； 安装Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系统； 为数据采集站、 监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务； ■监测分析站： 允许振动监测、 分析及故障诊断软件； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系统；

■系统软件
1、软件组成
    TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：

2、系统软件运行方式
系统数据采集、 监测分析、 故障诊断、 配置工具等软件的运行方式有两种：
■数据库方式：
不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
■网络方式：
各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。