MS5101-1-0-00-08-03汽轮机转速卡探头
旋转机械监测保护装置主要应用于连续、性监测多种行业的旋转和往复机械，尤其适用于要求高可靠性和可用性的自动停机机械保护应用中。可以应用于该系统的机器类型包括但不限于：
鼓风机
压缩机组
汽轮发电机组
减速机
水轮发电机组 | 燃汽轮机
风机
电机
齿轮箱
水泵 |
此外，通过我们的产品定制能力对标准功能监测模块类型进行改造，可以满足特殊的应用要求。详细信息请向我司的销售人员咨询。旋转机械监测保护装置提供连续监测功能，适用于工业旋转机械设备的应用。该系统采用框架式结构的形式，可连接多种传感器（加速度、速度、位移、涡流等类型）以及过程量传感器（流量、压力、温度、模拟量等），对机组或机器提供实时状态监控和保护，并具备强大的扩展能力和兼容性，安装方便。具有其它系统所不具备的多种性能和功能。旋转机械监测保护装置，是智能化的系统，具有配套组态软件，可对监测参数进行组态，并且采用冗余电源设计，使系统更加稳定、更的运行。转速/键相监测
智能化设计? PC软件组态功能? DIN 35导轨安装? 单刀双掷开关量设计
安徽万珑电气反转速监测保护仪已内置了两只测速传感器（传感器型号安徽万珑电气电涡流传感器）。用户无需外接传感器就可以实现工业现场设备的转速测量和反转速的保护要求。该仪表采用全金属不锈钢防护机箱，防护等级达到IP67。同时模块配备4～20mA电流输出、两个报警继电器输出、TTL电平输出、一个反转报警输出和内部自检功能等。特点
能在端恶劣的环境下正常工作
正反转报警设计，确保设备运行
探头采用防护全不锈钢外壳设计
内置微处理器，具有*智能化
宽电压供电设计 | 参数面板操作灵活方便
壁挂式设计安装方便
内置传感器设计，方便现场安装
具有抗振、高防护、抗干扰性能强等特点 |
电源模块
| A： 电源类型（上部卡槽） | 0 1 90～264VAC/47～63Hz
0 2 120～370VDC |
B： 电源类型（下部卡槽） | 0 0 无电源（不要求冗余电源时）
0 1 90～264VAC/47～63Hz
0 2 120～370VDC |
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框架接口模块 | A： 系统接口 | 0 1 以太网 TCP/IP
0 2 RS-485 Modbus RTU
0 3 2路键相输入 |
涡流模块 | A： I/O 模块类型 | 0 0 标准I/O模块 |
振动模块
| A： 配套传感器类型 | 0 1 振动速度传感器
0 2 压电式速度传感器
0 3 压电式加速度传感器
0 4 低频振动传感器 |
温度监测模块 | A： I/O模块类型 | 0 1 RTD
0 2 TC |
继电器模块 | A： I/O 模块类型 | 0 0 标准I/O模块 |
转速监测模块 | A： I/O模块类型 | 0 0 标准I/O模块 |
超速监测系统 | A： 通道选项 | 0 3 三通道系统 |
行程监测模块 | A： I/O模块类型 | 0 0 标准I/O模块 |
过程量监测模块
| A： I/O 模块类型 | 0 1 -10～+10Vdc
0 2 4～20mA |
输入信号类型 | 安徽万珑电涡流传感器 | 安徽万珑电涡流传感器 | 安徽万珑磁电式速度传感器 | 安徽万珑压电式加速度传感器 | 安徽万珑压电式速度传感器 |
测量参数 | 振幅（p-p） | 振幅（p-p）、烈度（Trms） |
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输入通道 | 单通道 |
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精度 | ±1%FS@25℃ |
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输入阻抗 | >100KΩ |
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频率范围 | 2-500Hz±3dB | 0.5~100Hz | 10~300Hz | 10~1000Hz | 10~1000Hz |
测量范围 | 振幅（1~500μm用户定义）、烈度（1~50.0mm/s用户定义） |
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传感器供电 | -24Vdc隔离 | -24Vdc隔离 | 不供电（电压输入） | 4.0mA±10%，+24Vdc隔离 | 4.0mA±10%，+24Vdc隔离 |
4~20mA电流 | 大负载750Ω、±0.1%FS@25℃ |
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继电器 | 6A/30Vdc、6A/250Vac、SPDT干节点 |
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同步信号输出 | 传感器原始信号，输出阻抗100Ω，大传输距离300米，具备BNC插座和背板端子两种接口 |
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报警级数 | 2级报警 |
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延时 | 0~250s、以1s为间隔 |
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报警值 | 用户自定义 |
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报警逻辑 | ≥ |
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危险旁路 | |
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万珑电气 | 反转速模块 | 万珑电气键相模块 |
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显示 | LED显示 |
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输入信号类型 | 电涡流传感器、转速传感器 | 电涡流传感器、转速传感器 | 电涡流传感器 |
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测量参数 | 转/分（rpm） |
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输入通道 | 单通道 |
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精度 | ±1%FS@25℃ |
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输入阻抗 | >100KΩ |
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测量范围 | 1~9999rpm用户定义 |
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系统给企业带来的好处
革新设备检修体制。由于以前设备状态不能实现在控、可控，只能采取计划维修体制，容易造成设备维修过剩或维修不足，维修过剩增加了设备维修成本和占用设备可使用时间。设备维修不足导致设备突发事故常有发生，给企业带来诸如减产、停产等更大的损失。设备故障预警系统的出现，可做到实时、精准掌握运转中的设备状况，用数据化的方法评价设备状况，使设备预测维修体制的建立成为可能。
◆减少操作人员，为无人值守提供技术保证。目前各类工矿企业设备自动化程度已经越来越高，基于DCS、PLC的控制系统使用广泛，已成功解决各设备间按工艺要求集中开停车及过程自动化等问题，有的系统也采集部分设备电气或机械特征信号，但无法对运行中设备状态做到全面掌控，企业需要大量人员进行现场巡查。
◆实时监测设备状况，杜绝突发事故。即使人员在设备现场，多数时候也很难及时准确判断设备状况。人员对设备运转是否正常，主要靠听、看、嗅等感观判断，工业现场噪音源多，干扰大，还有些设备关键部位人员很难接近或不允许接近，像设备轴承、电机轴承、减速机等重要部位的振动、温升等信息难以及时准确掌握，再加上受人员经验、责任心等方面限制，通过人员巡查或在岗都很难预知设备真实状态，突发事故在工业现场时有发生，给企业带来的损失。全面数据化掌控设备状况，提前预知设备故障，从而使您的设备检修安排科学合理，减少配件库存，保障企业生产能力，给企业创造显著的经济效益。
典型应用
电厂汽轮机故障预警◆发电厂水泵、风机等旋转类辅机故障预警
◆电厂输煤系统设备故障预警◆煤矿排水泵故障预警◆煤矿主运胶带输送机故障预警◆水泥厂回转窑故障预警
系统特点支持总线型、工业以太网、ZIGBEE、WIFI、RFID等多种网络架构及传输协议，组网及布线灵活方便。◆良好的可扩展型，企业可根据设备的重要程度、设备事故发生频率、投资情况等逐步增加被控设备。◆非侵入式传感技术、高速数据采集、频谱技术、自学习数据库、数据冗余、专家诊断系统等高新技术的使用，系统安装简便、配置灵活、精准可靠。
◆软件系统采用J2EE体系编制，所有授权用户均可基于T-B/S方式远程全功能浏览。硬件配备和制造技术，确保系统安全可靠。
◆引进万能仪器设计理念，采用虚拟仪器、模块化仪器等最新检测方法，大大降低维护难度及维护成本。◆在线检测系统和点检系统的搭配，使投资费用降低。
◆自学习智能预警平台界面友好、功能强大，支持在线升级和远程维护。
系统功能快速、准确判断设备故障，给出维修建议。
◆具有声光、窗口弹出、短信等多种方式对设备故障进行预警。
◆完善的设备数据库管理功能，可方便查询诸如设备参数、使用时间、检修记录、配件规格等多种历史数据。
◆预警阀值自学习功能，可根据设备不同状态及维修历史记录自动调整，使系统预警越来越精准。◆自动生成设备检修计划，管理检修过程各种参数
◆可与企业ERP／EAM系统联网实现资源共享，也可通过OPC等方式与DCS／PLC自动控制系统交换适时数据，起到杜绝突发事故的作用。
系统组成
主要由传感器模块、数据采集模块、数据传输网络、信号分析模块、自学习智能预警平台五大模块组成。
检测方式上又可分为在线检测和便携式点检两大类。针对不同的设备类型配备工业级电流、温度、压力、流量、键相、速度、加速度、位移等传感器，采集
设备的机械、电气、状态等多种信号，具有测量精度高、抗干扰能力强、免维护等优点。系统支持总线型、无线、工业以太网等多种网络架构，可根据工业现场设备布局不同及检测数据量不同。风电状态监测及采集系统风电状态监测及采集系统主要由现场安装传感器，状态监测设备，服务器和监测软件等构成。
现场传感器包括压电式加速度传感器，电涡流传感器，转速传感器，温度传感器，风速传感器等，采集设备采集传感器信号并通过网线发送到装有监测软件的服务器中，现场人员或者远程诊断人员可以通过以太网以不同的登录方式访问运行数据。系统还广泛用于电力、冶金、石化、铁路、矿业、船舶、供水、制药、食品、造纸等行业的各类发电机、电动机、泵、风机、压缩机、齿轮箱等设备的监测和故障诊断。
