双螺旋挤压造粒机-郑州一正重工机械有限公司手机版

详细介绍

一、产品概述

对挤造粒是区别于传统造粒的一种新型制粒技术，对挤造粒机具有性能可靠、成型率高、对物料适应性广、工作温度低对物料成分无破坏作用，可广泛适用于饲料、肥料等行业的产品制粒。

工作原理：其对挤区内特殊的流态力学条件，显著强化了制粒功能。首先，逆向螺旋运动的物料在对挤区高速强烈的往复柔和、频繁剪切，增加了物料分子间相互结合的概率，其次，由于物料在对撞区内的强烈碰撞摩擦运动，使挤压段内工作压力上升,并且稳定保持高压状态，使对挤区高压段温度迅速升到75℃以上，因此使物质压力、温度满足流化、制粒条件，高强度的均质效力改变了物料的分子结构，使物料间的热传递、流化、挤压过程得以显著强化，大大优化了制粒产品的内部品质，从而得到优质的颗粒产品。

二、主要技术参数

型号	功率	生产能力	模孔规格	外形尺寸（长×宽×高）
DJZ-10	18.5kw	1t/h	Ф4.2	2185×1550×1900
DJZ-20	30kw	2t/h	Ф4.2	2185×1550×1900
DJZ-30	45kw	3t/h	Ф4.2	2555×1790×2000
DJZ-40	55kw	4t/h	Ф4.2	2555×1790×2000

三、安装调试及维护保养

一）安装、调试

1.验收设备及部件是否齐全，是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。

2.电源、开关、电线要与机组配套电机额定电流相符，绝缘可靠，控制方便。本机须配置过载保护装置。

3.空机（不带负荷）检查旋转方向，电机应按标牌箭头方向旋转，否则可能损坏机器，若转向不对，调换电机任意两接头位置即可。运行时确保设备噪声均匀，无其它异常噪声。

二）维护保养：

1.定期检查是否有螺栓松动、开焊。

2.减速机油位，是否达到标准位置，否则应添加相应的润滑油。并按规定进行清洗更换。

3.减速机使用前必须加润滑油，润滑油牌号见表，润滑油的油面高度应在机座上的油标指示范围内。次加油运转后500个小时后，应更换新油，此后每半年更换一次，换油时要清洗干净。

4.轴承每两周加注一次润滑脂，其型号见下表，装入量为1/3~1/2。

5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵，及损坏电器元件。

序号	润滑部位	油脂类型	周期	备注
1	减速箱	HJ40-50号机械油或 HL20-30号齿轮油	六个月
2	轴承	3号钙基脂润滑脂	半月
3	其他	HL20-30号齿轮油	每班
注：减速箱次加油运转500小时后，应更换新油。

四、使用与操作

为了使设备充分发挥其性能，提高工作效率，并确保安全生产，使用前应当了解设备性能，熟悉设备操作方法，了解生产物料的性质。

1.开机：开机顺序先启动出料输送机，然后启动造粒机，再启动进料输送机。

2.运转调整：开机时进料从低速开始运行，至正常造粒稳定后，再看造粒机的运行负载电流表，满负荷造粒电流要控制在电机的额定电流范围内运行。

3.关机：关机顺序按开机相反顺序操作停机。即先关进料输送机，然后关造粒机再关闭出料输送机。

停机时要排空造粒机内的残余原料，再行关闭。

五、常见故障及排除方法

序号

故障现象

故障原因

解决方法

运行负载电流过小，运行电流﹤50%

a.原料水分过高，颗粒挤出呈长条状，无法抛圆成粒

b.原料水分不均匀，水分过低，进料机速度过快，造成进料与造粒出料速差过大，致使造粒机送料螺旋满载超荷运行。正常稳定满负荷造粒运行时，造粒机左右送料螺旋间是不饱和状态的，进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。

a.调整原料水分

b.调整原料水分后，调整进料速度与造粒出料速率相符。

可以从造粒机进料观察口观察情况

运行负载电流波动过大，超过额定电流值

a.原料水分过低，颗粒挤出压力过大，温度过高。

b.原料杂质过多堵塞模孔，引起对挤区压力过大。

a.调整进料机速度，调整原料水分。

b.对原料进行筛分去杂后再造粒，更换模具清理杂质。

产品简介

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