一、概述介绍

     XWW-05A单臂拉伸机采用计算机机控制，传感器测力系统，其结构新颖，数字处理准确，操作简单，使用维护方便。

 本机是对金属及非金属材料进行力学性能测试的高精度、多用途的材料试验机，可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算 力、屈服力、平均剥离力、 变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的界面、灵活的数据处理、MS-ACCESS数据库支持，使系统功能更为强大。可用于科研部门、大专院校和工矿企业对各种材料进行力学性能分析和生产质量检验。

本试验测控系统是专为电子试验机配套设计的集测量、控制于一体的高性能测控仪表，可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。软件能够完成 力、 变形、抗拉强度、断裂延伸率、 力总延伸率、屈服点延伸率、断后伸长率、上下屈服强度、弹性模量、屈服点力、扯断伸长率、屈服点伸长率、断裂拉伸强度、屈服点拉伸应力、定伸应力、定力伸长率（根据用户定力水平）等参数的计算和实时显示，其中，定伸强度的水平值和定力水平值可以在试样参数界面，按照客户实际使用的要求输入到软件相关位置。可以计算的参数还包括抗压强度、上下压缩屈服强度、压缩弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、平均弯曲力、平均剥离力、剥离强度、 剥离力、 小剥离力、撕裂强度、平均剪切力、剪切强度、剪切模量等力学物理性能相关参数

（详情请见说明书）

二、主要技术指标

1、 试验力：5000N；

2、主机结构型式：单柱立式；

3、力测量范围：（0.2%～99%）F.S.；

4、力示值准确度：±0.5%/±1%；

5、力分辨率：±500000码，全程不分档，分辨率不变；

6、电子引伸计：标距25mm、50mm、100mm（选配），延伸率 50%（YYU-25/50）；

7、变形测量范围：（0.2%～99%）F.S.；

8、变形示值准确度：±0.5%；

9、变形分辨率：±500000码，全程不分档，分辨率不变；

10、大延伸测量范围：10-800mm；

11、大延伸示值准确度：±0.5%；

12、大延伸分辨率：0.0025mm；

13、横梁位移示值准确度：±0.5%；

14、位移分辨率：0.000015mm；

15、位移速率调节范围：（0.001-500）mm/min；

16、位移速率控制精度：±0.5%/±1%；

17、变形速率调节范围：（0.005%-10%）F.S./s；

18、变形速率相对误差：±0.5%；

19、伸长速率调节范围：（0.005%-10%）F.S./s；

20、伸长速率相对误差：±0.5%；

21、力控速率调节范围：（0.05%-10%）F.S./s；

22、力控速率相对误差：速率＜0.1%F.S/s时：±1%；

23、速率≥0.1%F.S/s时：±0.5% ；

24、恒力、恒变形、恒位移控制范围 （0.4%～99%）F.S./（1%～99%）F.S.；

25、恒力、恒变形、恒位移控制精度 设定值＜1%F.S/s时：±1%；

26、设定值≥1%F.S/s时：±0.5%；

三、设备参数：

1.  试验力:0-5000N  （50N/100N/200N/500N/1000N/2000N/5000N/任意选配）
2. 测量范围： 试验力的0.4%--99%。
3. 试验力精度: 0.3%（可达到0.02%FS）  
4. 试验力分辨力:  1/300000(全程不分档,无极调速)
5. 横梁位移测量精度:分辨率高于0.001mm
6. 变形测量精度: ±0.5%（在0.00001-10mm范围内） 
7. 试验速度范围:   0.01-500mm/min，
8. 速度控制精度:  ±1%(0.01~10mm/min); ±0.5%(10~500mm/min)
9. 恒力、恒变形、恒位移控制范围:  0.2%-99%FS
10．恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值﹤10%FS时,设定值的±1.0%以内。 设定值≧10%FS时,设定值的±0.1%以内
11. 变形速率控制精度: 速率﹤0.05%FS时为±2.0%设定值内
                     速率≧0.05%FS时为±0.5%设定值内
12. 试验空间（可定制）:  拉伸空间 780mm  
13.电源: 单相,220V±10%,50Hz，功率：600W
14. 工作环境:室温-35℃,相对湿度不超过80%
 15. 主机尺寸: 550X600X1600（mm)
 16. 整机重量: 135kg

四、性能特点

 1.功能

a) 自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；

b) 自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置；

c) 自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失；

d) 自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

e) 自动校验：系统可自动实现示值的准确标定；

f) 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；

g) 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

h) 结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；

i) 曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；

j) 结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大，呈现一组试样的分析比较；

k) 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；

l) 批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

m) 试验报告：（标准程式）

（1） 拉伸： 力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量

（2） 弯曲： 力、弯曲强度、挠度、弹性模量

（3） 压缩： 力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。

n) 横梁微调：配有微调功能用以实现横梁的细微调整，在标定校验时方便实用；

o) 限位保护：具有程控和机械两级保护；

p) 过载保护：当负载超过额定值的10%时停机保护；

q) 紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

r) 自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过电流、超温等检查，出现异常清况即刻停机；

s) 一机多用：通过配置不同规格的传感器，连接系统测量软件，实现一机多用；

采样速率：≥50次/S；

五、软件功能介绍:
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试 标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入 数据重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:开放式使用者编辑报表，供测试者选择 自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表 编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动Auto Scale，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数 据形式输出。
G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算 力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间 值、 小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I．软件具有历史测试数据演示功能。

六、附件
A. 一年保修卡及中文操作说明书各一份。
B. 随机赠送标准夹具一组（其他夹具选购）。
C. 控制材料试验机专用测试软件一份

七、可测试项目

（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力　　　●拉伸强度
●扯断强度　　　●扯断伸长率
●定伸应力　　　●定应力伸长率
●定应力力值　　●撕裂强度
●任意点力值　　●任意点伸长率
●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值
●压力试验　　　●剪切力剥离力试验
●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验

（二）特殊测试项目： 
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其 应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之 应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形消失。
5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：
在电子试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百数，即为滞后损失。

 九、注意事项

    9.1 在开机之前必须检查控制系统与主机的连接线、插头、插座、电源插头插座是否正确，或有无松动，确认正确后方可开机（例如：数控系统控制器内电源插座下接地线松动，将造成主机失控）。请牢记开机顺序，先开试验机主机电源，后开控制系统电源。关机时，先关试验机主机电源，后关数控系统电源，开机后不得拔插任一插头。

    9.2 上下限位挡圈位置的检查很重要，要保持两夹具间有一定距离，避免因误操作或主机失控造成机件损坏，特别是传感器。

9.3 试验过程中，请不要按控制系统上的键。

    9.4 根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。

    9.5 突然停电，请马上关闭所有电源，待确认供电稳定后再按顺序开机。电源频繁的多次间断，极易损坏微机控制系统及电机调速系统。

    9.6 主机运行时试验人员不要远离机器。

    9.7在不明确试样的断裂 力值时，不可做拉伸试验，否则会因传感器过载而损坏传感器