适用于冶金选矿行业

概述

ZPG（GPT/PGT）型盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。

本机是为铁精矿、有色金属矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机。

ZPG型盘式真空过滤充分吸收了国内外同类产品的*技术，结合国内用户的使用反馈，不断优化和改进，产品坚固耐用，设计合理。针对金属矿比重大、易沉淀、设备易磨损等特性，采用主轴无级调速、自动变速强力搅拌、反吹风卸料、自动集中润滑、可靠地搅拌密封、复合陶瓷滤液管，滤布自动冲洗等*技术。配合自动排液装置-SX系列自动泄水器，使之成为一种性能优异，使用可靠的脱水设备。

一、滤扇及滤布袋：

我公司针对金属选矿行业的矿物特性，经过多年不断优化改进，开发出了多个系列的专用滤扇以适应不同金属矿的要求。

1、滤扇每个圆盘由20块18°夹角的扇形板组成，相比每个盘为12块扇形板，每块扇形板在吸料区能提前12°吸料，在干燥区能延长12°进行脱水干燥，那就意味着能有更高的产量、更低的水份。

2、滤扇采用高强度聚丙烯制作，强度高，结构设计合理，坚固耐用。

3、我们坚持采用新料制作，绝不添加再生料，使用寿命是市场普通滤扇的2～3倍。

4、表面平整、光滑，滤液通道分布均匀，开孔率合理，液气畅通无阻。

5、扇柄头一次压铸成型，强度高。抽气孔口径加大，滤液水可快速流过，滤扇内无积水。

6、针对有腐蚀及特殊要求的，可配备不锈钢螺栓。

7、滤布采用德国布料制作，多层纤维结构及支承基布使其极其紧凑、稳定。表面光滑、孔隙均匀，不易堵塞，相比国产滤布使用寿命更长。

二、主轴及滤液管：

1、主轴中间轴体采用优质钢管制作，整体强度高，相比钢板卷制后焊接工艺，抗扭能力更强，使用寿命10年以上。

2、滤液管采用无缝陶瓷复合钢管制作。滤扇与滤液管接口处利用专用模具焊接成型，保证了焊接后的精度。滤液管孔径大，利于滤液水的快速通过，杜绝了滤扇内残液影响矿粉含水率。

3、主、从两端分配头采用特殊结构，在空气平衡区能快速去除滤液管及滤扇中的残液，

杜绝了反吹风卸料过程中残液吹出影响矿粉含水率。

4、滤扇圆盘外部用分段式槽钢（或高强度工程塑料）压紧固定，安装拆卸方便，便于滤布滤扇后期更换。

三、搅拌：

1、针对金属矿粉的特殊性，结合用户提出的反馈建议，设计了适应不同物料的搅拌密封系统。经过用户使用实践后，相比市场上常规密封方式具有不易泄露坚固耐用的优点。

特点：

a)磁密封-阻止了铁精粉进入搅拌端轴柔性密封区域

b)VD型密封圈

c)水密封

d)骨架油封

e)组合盘根

f)轴表面镀铬处理

2、搅拌装置为变频调速，叶片采用16Mn钢板锻压成型，相比普通材质更耐磨，使用寿命更长。叶片采用“十”字交叉排列布置，且叶片远端为弧形，因此搅拌更充分，滤饼成饼均匀，滤饼脱落率可达95%以上。

四、槽体：

1、槽体采用优质钢材焊接而成。槽体底部内衬16Mn钢板（或刚玉陶瓷），解决了槽体底部不耐磨易破损的问题。

2、针对不同物料，可选用不同材质及新工艺制作槽体。例：碳钢Q235、不锈钢304L/316L、高分子板内衬、多层环氧防腐涂层等。

五、控制盘及摩擦片：

采用高耐磨硼磷铸铁，铸造后形成磷硼碳化物。刚柔相济，配合油脂润滑，密封性更好，使用寿命延长2～3倍。

六、润滑和清洗：

1、采用干油泵多点集中自动润滑系统，减少维护量，保证设备可靠运行。

2、滤布采用自动冲洗装置，无需停产，边工作边清洗，保持良好的脱水效果。

七、电控：

主机采用变频调速，可根据物料浓度及流量调节，确保设备达到工作状态。

技术参数：