内容详情

该机是我公司消化吸收当今国际上*德国福乐伟公司的带式压滤机，经过精心研制而成，是一种高效的榨取设备，在果汁和蔬菜汁生产中是关系到出汁率高低的关键设备。可广泛用于浆果、仁果和各种蔬菜的榨汁行业。该设备采用多级折向棍加压和多级气动辊加压，压榨力大，出汁率高。同时还具有节能自动化程度高、自动进出料，连续工作、通用性强、压滤充分，滤饼含水滤低、操作维修方便等特点，是一种高出汁率榨汁设备。使用这样的榨汁设备能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高达70～75%（视原料而定），可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。

本设备还可用于食品、化工、环保、轻工等行业的一些粉料及浆状物体的压滤脱水。

示意原理图

主要技术参数

1、 处理能力：3T/h；

2、 履带线速度：0.1-0.8m/s；

3、 主传动速度：0-9r/min；

4、 主机功率：2.2KW；

5、 冲洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；

6、 回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；

7、 布料辊：0.18KW；

8、 压缩空气耗量：120L/ min；

9、 压缩空气压力：0.7MPa；

10、 进料口高度：1900mm；

11、 主机尺寸：4000×1600×2500mm；

结构特征

见附示意图， 该机有机架、上下驱动轴，减速驱动总成，压辊组合，压滤带、清洗带组件、进料组件、涨紧装置、带纠偏组件、增压装置、安全保护装置，气电控制装置、清洗水过滤装置等组成。

传动：由高扭矩减速机通过变频调速， 可实现连续平稳的功率调速。

压滤带：为聚脂尼龙丝经纬编织而成，具有耐酸碱、符合食品卫生，易出汁，不吸水，高强度等特点。

压辊：按物流走向，所接触的压辊半径渐小、曲率渐大、L型压辊结构合理，各种压辊的配置，有不锈钢管经过加工辊、搪胶辊、大小分配合理。

压滤带的涨紧： 采用橡胶空气弹簧冲气自动涨紧，不但平稳而且避免过载，安全可靠，并配置压力继电器，可自动安全停机，实现全过程自动化。

压滤带的清洗：采用锲型（弧型）过滤筛自动过滤，排渣、配有高压泵及喷射装置，能方便地边过滤边清洗压滤带，该即具有良好的出汁效果，且节约能源。

工作原理

工作时经过细化的原料（固液混合物），有螺杆泵连续进入料斗中（物料占带宽可调节），内外两条环状滤带在驱动辊带动下，由压料辊分布均匀。在下弯的楔形区内，按其各自回路运动，内外滤带绕过数根不等径的榨辊，大量水分被缓缓地压出，形成可压榨的率饼。在压榨区内，一个带“L”型压条的压辊将水份压出，并保证水份从两边压出。以后的压辊直径递减，滤带呈“S”型，产生递增的表面压力的剪切力。在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的汁液榨出，由于榨辊直径逐渐减小，滤带间物料所受压力逐渐增加，汁液不断排出。为了保证的脱水效果，然后物料再绕过驱动辊，在最后两级榨辊下有二级压力不同的衬胶压辊对滤带自动加压，进一步将物料中的汁液排出干净，提高出汁率。在内外滤带分开后，有耐磨型料刮装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼（果渣）刮下，（为提高刮渣效果，方便榨带清洗，用户可选择增设毛刷进一步刷渣），最后由我公司引进国外的高压实心锥形凸型喷嘴，形成扇形交叉，压力在大于1MPa下，流率为4140升/分的情况下不断冲洗，以保持持续的高压效果。

在压榨过程中，上、下滤带各设置一个导向辊及纠偏气动阀，通过两侧橡胶空气弹簧自动充排气的推动，自动对滤带跑偏进行纠正。

榨汁工艺过程

果汁榨取分成四个步骤来完成

1、初取汁：新鲜的刚从破碎机送出的果浆汁，经过推进调速螺杆泵进入该机，此时，分离的果汁已大部分经重力作用自动流出。

2、低压榨取区：果浆汁在两滤带之间向前移动，然后经一大型表面带“L”型压条的压辊输送。两滤带之间有一定压力，在此低压区内经榨辊向外及向内制取果汁。

3、高压榨取区：滤带之间的果浆饼在“S”形的缠绕件中由压榨辊继续取汁，而且榨辊逐渐减小，压力逐渐加大。最后二级榨辊在它的一面各有一个榨辊由气囊的推力共同向上辊加压，使果汁限度被榨出。

4、果汁经高压榨取后其果渣经排渣刮渣装置排出，（为提高刮渣效果，方便榨带清洗，用户可选择增设毛刷进一步刷渣），最后榨带由清洗机构进行自动清洗。

主机示意图

整机技术要求

1、 应符合DYJ带式压滤机企业标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造；

2、 设备中的铸造件应符合GB/T2100的规定；

3、 焊接件应平整光滑，无漏焊、虚焊、裂纹等影响强度的缺陷；

4、 相邻榨辊的轴线平行度不得低于GB/T1184中的10级精度；

5、 动力电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ；

6、 榨辊装配后应转动灵活、平稳、无卡阻现象；

7、 滤带寿命应大于1500小时；

8、 DYJ带式压滤机空负载试验应符合下列要求

① 急停器件、电器设备的动作应准确可靠；

② 气动系统动作应灵活、准确可靠；

③ 榨辊运转应灵活；

④ 滤带不应打褶，滤带相对榨辊的跑偏量不得大于40mm；

⑤ 运行时噪声声压级不得大于85Db（A）；

9、空载试验合格后，进行负载试验，以苹果为物料，连续运行4h，应符合下列要求（为型式试验）：

⑥ 对滤带的要求应符合8中④的规定；

⑦ 滤带通过清洗装置后应清洗干净；

⑧ 生产能力、出汁率应符合上述规定；

设备主要配置