一、结构与原理

LP型除尘脱硫喷淋塔是采用喷射、脱水除雾等技术，具有除尘脱硫的功能。

LP型除尘脱硫喷淋塔主要由筒体、三层喷淋雾化装置、两层脱水除雾装置及反冲洗装置、溢水孔、清理孔等组成。

其工作原理是：含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体，含有（OH）离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水雾，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，底部备有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫目的。

二、特点

1、除尘脱硫喷淋塔具有造价低，重量轻，安装方便，等优点，是用户理想的锅炉配套产品。

2、采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的花岗岩作内衬，花岗岩加工成条板，整体结构光滑平整，降低了系统阻力。

3、花岗岩外部用高强度耐高温耐酸碱浇注料，保证了衬材强度。塔体外护钢板，内衬花岗岩，大大增加了设备的强度及使用寿命。

4、本体结构尺寸一般为每节1米或1.5米，每节接口处有凹凸形接缝，缝口用环氧胶泥连接，确保不漏水。

5、喷嘴等部件采用优质316L不锈钢制作，耐腐蚀，保证了脱硫寿命和效果。

6、脱水除雾器采用改进型PP板制作。（附用反冲洗装置，定期对除雾器进行有效反冲洗）

三、主要技术性能和参数

粉尘排放浓度：前设有布袋除尘装置

二氧化硫排放浓度：≤200mg/m3

在锅炉正常运行情况下，满足循环水质及PH值：9-11，达到国家锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014)二类地区Ⅱ时段排放标准（或地方排放标准）。

四、脱硫工艺

综合考虑脱硫剂来源、脱硫效果、运行费用及二次污染等因素，本工艺建议先用NaOH为脱硫剂。

1、NaOH为脱硫剂的特点：

1.1吸收性好，脱硫效率高。

1.2钠盐溶解性好，在塔内不容易析出、结垢、堵塞管道，有利于稳定运行。

1.3原料来源充足。

2、脱硫机理

2HaOH+SO2←→Na2SO3+H2O(1)

Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(2)

此过程中使用烧碱作为吸收剂，因此吸收过程中不会生成沉淀物，此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。

2NaHSO3+O2←→2Na2SO4

3、说明

烟气脱硫效果的高低取决于燃煤含硫量及脱硫剂的使用，当煤的含硫量为0.8～1%二氧化硫的排放浓度可以达到新排放要求200mg/Nm3(据现有监测报告数据）。

五、安装说明

1、安装前准备脚手架：1-10T可采用轻钢脚手架，10T以上可采用钢管脚手架，配备普通水泥及黄沙。

2、安装材料说明：（分快装型和整台型，下面是散装型安装方式、整台型直接按现场摆布在基础上即可）

2.1石英砂（粉）、环氧树脂、固化剂、促进剂，以上安装时的辅料均由我公司发货时一齐配发。

2.2石英砂（粉）为：50KG/袋，和环氧树脂、固化剂、促进剂，4种材料安装将其充分调匀。

3、设备安装时参照设备安装示意图从下而上依次安装，一节为设备底座，二节为设备进口，三节以上依次为直段-喷淋层段-除雾器段-反冲洗段。上部一节为设备出口。

3.1设备底座安装：在设备基础上铺上1-2cm厚的普通水泥砂浆，安装时确保底座水平就位。

3.2底座就位后，在底座的上法兰圈内铺上1-2cm的环氧胶泥

3.3设备进口安装：先确定好进口方位（确保设备进口中心与锅炉后风管中心基本一致，便与风管的连接）胶泥调和后容易固化，所以调和时要适量，如气温在25度以上，则安装1节调和一次。

3.4重合上述的步骤依次安装，装好后利用梯子或脚手架进入设备内部把筒体接缝压实的胶泥清理，并把内部节与节之间的缝道真实。

4、本体设备安装结束后，每节筒子体连接的环缝内也采用环氧胶泥，填缝时注意筒体接触面的清洁度。

六、运行维护

1、运行前试水，应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。（如出现塔体渗漏必须进行局部修复，保证设备稳定运行）

2、锅炉运行前，先开启水泵向筒子体内部注水直至设备排污口有大量的水排出再开启引风机。锅炉停运时，先关停引风机一段时间后再停止向设备内供水。（设备运行中，筒体不允许断水，定期检查溢流口是不畅通）

3、脱硫喷淋塔内部设计三层（或二层）喷淋雾化装置，水泵配置按每层单独配置水泵运行，确保每层喷头有足够的供水量及压力，促使碱液雾化。

4、脱硫塔内部采用折流除雾器进行有效脱水减轻下游设备及管道的腐蚀，内部除雾器设计二层（或一层），相应每层除雾器配套反冲洗装置，三层反冲洗可配置一台水泵，反冲洗进行时必须每层间隔反冲洗，可采取人工阀门切换（或控制系统设定时间），反冲洗的时间可根据时间运行工况（粉尘、PH值）来确定。一般为2小时反冲洗一次，冲洗时间为2分钟。（反冲洗必须为清洁水源，杜绝用循环水反冲洗）

5、经常检查沉淀池里的尘渣并清理，保持水沉淀的空间。保持循环水的清洁度，避免内部喷头堵塞，如发现长时间运行脱硫塔底部溢流口水量明显减少，要安排停炉停机，对每层脱硫喷淋层进行人工检修，排出喷头内的堵塞。

6、溢流口出水量减少的情况下要及时安排检修，避免长时间水泵运行造成爆管，塔内除雾器受高温影响发生变形（或融化），除雾器材质为加强型PP板，受温限制为≤80度。

7、定期检测循环池水的PH值，并根据检测结果采取相应的释放碱液程序。（检测可采用PH试纸）当PH试纸变成红色时应立即加入碱液，建议循环池的水常处于碱性状态（PH值保持9-10）。

1、脱硫塔长时间停运时，所配水泵要采用清洁水源运行，清洁水管，喷头及除雾器，避免长时间停运，造成结构堵塞，影响再次开机运行（必要时需打开检修人孔或清理口进行塔内维护，更换喷头部件）

8、水泵要定期检查密封性能，更换机油，必须时更换易损件，对卧式水泵运行时要进行冷却水循环避免轴承长时间运行受温度影响。

9、用户单位要安排专人对脱硫塔负责运行及维护，塔体外部要在整机维护时进行防腐油漆涂刷，避免外部钢制体长时间受外界因素影响缩短设备使用寿命。针对塔外检修平台焊接点检查，必要时进行焊接点加强，确保人员维护的安全。