干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华

（-）有机化工

聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体

（二）无机化工

轻质碳酸钙、活性碳酸钙、钠米级超细碳酸钙、碳酸镁、、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、、硫酸钾、微球催化剂、、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、、氯化钙、氟化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

（三）医药、食品

氨苄、邓盐、左旋苯及中间体、头孢氨噻、、、、、、药用偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料药及医药中间体。

（四）饲料、肥料

碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用、菌细体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料等。

（一）调空容易、适用性强

1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。

2.每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3.物料的停留时间可以调整。

4.物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要再混合。

（二）操作简单、容易

1.干燥器的开车，停车操作非常简单，不需要特殊的过程控制设备。

2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3.通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

（三）能耗低

1.料层很薄，主轴转速低，物料转送系统需要的功率小，电耗少。

2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备部，所以部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘。

2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂，溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

（五）安装方便、占地面积小

1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2.由于干燥盘层式布置、立式安装，使得既得干燥面积很大，占地面积也很小。

（一）干燥盘

1.设计压力：一般为0.4mpa，高可达1.6mpa。

2.高使用压力：一般≤0.4mpa，高可达1.6mpa。

3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、导热油，熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统

1.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。

3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。

4.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

（三）壳体

有常压、密闭、真空三种型式

1.常压型：圆筒或把棱柱形，有整体和对开两种结构，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

3.真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1map，加热介质进出口主管道在壳体内。

基本配置盘式连续干燥流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥的部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料，物料中逸出的湿份由于干燥器部的排湿口排入大气。

图1为工艺流程图

1.湿物料

2.定量加料器

3.盘式连续干燥器

4.尾气排空

5.干品

6.加热介质进

7.加热介质出

配翅片加热器的盘式连续干燥流程

适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器部和排气筒中结露。图2为工艺流程图。

1.湿物料

2.定量加料器

3.盘式连续干燥器

4.冷空气进

5.干品

6.加热介质进

7.加热介质出

8.尾气排出

9.翅片加热器

配热分系统的盘式连续干燥流程

适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器部的排气管道中结露。图3为工艺流程图。

1.湿物料
2.定量加料器
3.盘式连续干燥器
4.冷空气进
5.干品
6.加热介质进
7.加热介质出
8.尾气排出
9.引风机
10.翅片加热器

带除尘装置的盘式连续干燥流程

适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备装式除尘器，翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和减少产品损失的目的。图4为工艺流程图。

1.湿物料
2.定量加料器
3.盘式连续干燥器
4.冷空气进
5.干品
6.加热介质进
7.加热介质出
8.尾气排出
9.引风机
10.翅片加热器
11.尾气排空

热水加热盘式连续干燥流程

适用于要求干燥温度低于80℃的热敏性或溶点低物料的干燥。在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。图5为工艺流程图。

1.湿物料
2.定量加料器
3.盘式连续干燥器
4.热水储罐
5.热水循环泵
6.蒸汽进口
7.热水益流
8.干品
9.尾气排空

带返料机构的盘式连续干燥流程

适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥。如：、白炭黑、碳酸镁、酒糟等。呈滤饼状的湿物料又专用的膏状物料定量加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干燥作业，干燥的物料从两个出料口排出，一个出料口的干品直接包装，另一个出料口的物料由螺旋输送机和斗式提升机输送到干燥器的部进行混料，在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机，选配的翅片加热器和引风机能使干燥器内通入小流量的热空气，将干燥器逸出的水份带走，增加了干燥能力，图6为工艺流程图。

1.湿物料 2.定量加料器 3.盘式连续干燥器 4.湿料机 5.引风机 6.加热介质进 7.加热介质出 8.直接包装干品 9.返料的干品 10.冷空气进 11.翅片加热器 12.螺旋输送机 13.斗式提升机 14.尾气排空

真空型盘式连续干燥流程

适用于干燥温度要求很低的热敏性物料干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出，从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行，图7为工艺流程图。

1.湿物料 2.定量加料器 3.盘式连续干燥器 4.连续闭锁器 5.干品 6.加热介质进 7.加热介质出 8.冷凝器 9.溶剂接收罐 10.真空泵 11.尾气排空 12.冷却介质进 13.冷却介质出