单臂跌落试验机

一、概述：单臂跌落试验机又称为单翼跌落试验机，或单臂跌落测试机，单臂跌落试验机用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确的给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。

二、依据标准：GB/T4857.5-92，ISO 2248，JIS Z0202-87。

三、技术参数：
显示方式：数显高度显示仪或PLC触摸屏显示可选。
跌落高度：300~1500mm
试件重量：70kg
试件尺寸：(L×W×H)800×800×800mm
跌落面板面积：(L×W)1700×1200×14mm（实心钢板型）
托臂尺寸：160×180×8mm
跌落误差：±10mm
跌落平面误差：〈5°
外型尺寸：(L×W×H)1700×1400×2015mm
控制箱尺寸：(L×W×H)350×350×1100mm
机台重量：450kg
电源：1∮ ,AC380V,50Hz
传动方式：电动传动

四、特点：
1、单臂跌落试验机采用刹车马达经链条传动，带动跌落臂伸降，保证托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠，跌落高度采用数额高度尺，跌落高度精准，显示直观、操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小，是真正完成面、棱、角跌落试验的跌落试验台

2、配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设趺落高度误差不超过2%或10MMo

3、采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便;的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。

4、单臂设置，可方便地放置产品，趺落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5°，在跌落过程中货物托架先快速向下运动然后再旋转运动，加速度大于7go保证托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，运行稳定可等、是真实完成面、角、棱的跌落试验台。

单臂跌落试验机的使用步骤：
1.提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是点与冲击台面之间的距离；
2.按下列预定状态，释放试验样品；
3.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角不超过2°；
4.棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点；
5.实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%；
6.试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果；
实例：
一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度问题，主要以产品重量来确定，但依据各种标准，对同一重量的样品，可能有不同的高度，所以，我们在做试验前，一定要清楚用什么标准。这里，我大概说一下，有关于跌落顺序的问题。
1.一般的跌落试验，是以一角三棱六面共十次跌落进行，当然也有一些其他标准，对跌落次数及跌落状态也另有规定。我这里主要讲一角三棱六面的常规试验方法。
2.拿到一件样品，首先要对样品的部位进行编号。
3.将包装件正常放置，顶部为1面，底部为3面，这两个面在任何时候都不会变化。然后使纸箱接合处的最小面正对自己，该面为5面，对面为6面。纸箱接合处的较大面为2面，对面为4面。这样，就将完整的一个包装件作好的标识。