全新一代——2020款试验机是我公司根据试验机发展趋势和市场需求研制的一款全新液压试验机，在产品研制和开发方面进行了以下产品升级和产品创新：

1. 主机上下钳口座采用内置夹紧方式---试样夹持更平稳、试样断裂对中性更好；
2. 丝杠下部设置弹性减震机构---有效减少因试样断裂引起的冲击，降低噪音；
3. 丝杠外增加柔性防尘罩---避免异物进入，增加了丝杠及传动机构的耐用度，提高了整机美观度；
4. 安全防护罩---三面式冷轧钢板冲孔式安全防护罩，防止试验过程中异物飞出，在提高防护等级的同时方便操作人员实时观察，有效保障实验员人身安全。

三、试验机测控软件

试验机测控软件采用DSP技术及神经元自适应控制算法，可实现数据联网和远程控制功能。

四、适用标准

1. GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》；
2. JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》；
3. GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；
4. GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》；
5. JJG 139-2014《拉力、压力和材料试验机》；
6. JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》；
7. JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》；
8. GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》；
9. GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》；
10. GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》；
11. ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。

五、主要技术参数

（一）主机参数：

v 立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；

v 大压缩/拉伸间距（mm）：650/900；

v 立柱中心间距（mm）：500；

v 立柱直径（mm）：φ62；

v 丝杠螺距（mm）：Tr70×8；

v 工作台尺寸（mm）：740×570×78；

v 工作台距地面垂直高度（mm）:650；

v 活塞直径（mm）：Φ180；

v 活塞大行程（mm）：200；

v 加荷速率范围：0.02%-2%FS；

v 活塞空载移动速度范围（mm/min）：0.1-100；

v 横梁调整大速度（mm/min）：约220；

v 横梁移动电机功率（kW）: 0.4。

（二）测量参数：

v 大试验力（kN）：600；

v 试验机级别：1级；

v 试验力有效测量范围：2%-99%F.S；

v 试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

v 试验力测量精度：优于≤±1%；

v 位移测量分辨力：0.01mm；

v 位移测量精度：优于≤±0.5%；

v 变形测量范围：1%-99%FS；

v 变形测量分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

v 变形测量精度：优于≤±0.5%。

(三)控制油源参数：

1. 主系统系统压力（Mpa）：25；

v 油泵大流量（L/min）：3；

v 主油泵电机功率（kW）：1.5；

v 操作台面距地面高度（mm）：870；

v 油箱容积（L）：50。

（四）附具参数：

1. 夹紧方式：内置楔型液压自动夹紧；
2. 钳口外形尺寸(mm)：高90×宽90；
3. 圆试样夹持范围(mm)：Φ13-Φ26；Φ26-Φ40；
4. 板试样夹持厚度（mm）：0-15,15-30；
5. 板试样大夹持宽度（mm）：90；
6. 上下压板尺寸（mm）：Φ160。

（五）整机参数：

v 主机外形尺寸(mm)：760×690×2055；

v 油源外形尺寸(mm)：1200*550*870；

v 整机重量(kg)：约1800；

v 功率（kW）：2.2；

v 电源：三相五线制，380V/50Hz或220V/60Hz。

六、设备清单：

（一）主机部分

（二）控制油源部分

（三）测控电气部分

（四）测试附具部分

七、随机资料

八、服务与保障：

（一）售后服务

1. 公司设有专门的客户服务部，随时接受用户的咨询和投诉；
2. 公司对产品提供一年质保和终生维修服务；会不定期电话回访或走访客户，了解产品使用和运行情况，并指导对设备进行维护和保养；
3. 随时可同我公司技术人员交流，答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题；

1. 我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。

(二)使用与维护

1. 操作人员必须认真阅读主机说明书，软件说明书和试验标准；要按照操作流程，正确方法操作；
2. 每天试验时，要启动设备后预热10分钟，特别在冬季温度较低时；试验结束后，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；
3. 操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣，以免影响设备耐用度；试样拉断后的振动可能会使钳口部分的紧固件退松，需要定期进行检查，以避免由于紧固件松动造成大的损失；
4. 丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦对传动系统造成损伤；
5. 如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；
6. 如果在工作时出现异常情况，应立即切断电源，使试验机停止运转。

九、安装要求及地基

1. 人员准备：安排对计算机熟练使用的操作人员，有计量操作员证的人员更便于掌握；
2. 物品准备：设备油源近的墙面安装好三相五线制空气开关；HM46号抗磨液压油50升；

1. 地基制作：地基如下图示，设备规划安装位置时应充分考虑保养和检修的便利性；建议设备后及左右三面预留距障碍物500-800mm的空间；设备正前方需保持不小于2000mm操作空间；安装位置原混凝土基础厚度为150mm以上时，可用水钻按地基图尺寸钻孔；基础厚度小于150mm请安按图施工；
2. 设备就位：新建地基凝固7天以上即可正常使用，主机就位后把水平仪放置到工作台上调整主机水平，调平后对四个地脚螺钉孔用水泥砂浆进行浇固。待地脚螺钉孔的水泥凝固后，才可以拧紧地脚螺母。