设备主要由主机架、钳口装置、摆锤装置、挂摆装置、传动系统、刹车装置、试样回收装置、安全防护装置、电气控制系统、安全销装置等部分组成
各部分具有如下优点：
主机架：采用灰铁整体铸造，强度高，刚性好，同时可有效吸收冲击试样产生的震动，使得设备运行更加平稳。铸造完成后在数控加工中心上一次装夹加工完成，避免多次装夹产生的累计加工误差，精度高，设备能量损失小，测量结果精确。
钳口装置：平行四边形结构，关键尺寸严格满足标准要求并附有检定证书，可通过变换方位，反复四次使用，寿命长，跨距不变。三个螺丝固定，拆装方便，稳定高，测试精度高。 MTS美特斯E22.152摆锤式冲击试验机
摆锤装置：三维软件设计，专用软件分析，精确保证了摆锤的力矩、打击中心位置，为检测数据的准确性提供了严格保证。摆体侧面设计有与砧座形状对应的斜面，大大降低了卡样机率。
挂摆装置：气缸驱动，动作稳定，噪音小,具有自锁功能，即使断电也能保持挂摆状态，配有缓冲器避免了挂摆过程对主机的冲击，动作平顺，噪音小。
传动系统：摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失低，特殊定制牙嵌式离合器，齿形优化设计，在分离结合过程中顺畅，寿命长。 采用进口双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。 MTS美特斯E22.152摆锤式冲击试验机
刹车装置：碟刹制动器，具有制动速度快，无轴向力，噪音小等优点，常闭式控制设计，断电后自动刹车，让设备运行安全。
试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
安全防护装置：全新的外观设计，全封闭式铝合金结构，外形更美观，配有门禁开关，当防护罩没有*关闭时，设备不会动作，有效保护操作者的安全、提高设备安全性。防护罩上设有关门冲击功能，可减少操作步骤，提高试验效率。
电气系统：性能稳定的PLC作为控制核心，配合7英寸的触摸屏作为显示和操作终端，依靠高精度编码器获取摆锤实时位置，电气系统运行稳定、数据可靠精准。
安全销装置：装有感应开关，在安全销伸出时设备不执行任何动作。有效提高在挂摆状态下调试的安全保护
主要参数：
冲击能量： 150J
摆锤预扬角：150°
角度小分辨率：0.025°
摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜
冲击速度：5.24m/s
试样支座跨距：40㎜
试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜
试样支座支承面倾角：11°±1°
冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜
冲击刀夹角：30°±1°
冲击刀厚度：16㎜
试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜
环境温度：10～35℃
主机外形尺寸(长×宽×高)：约2240mm×865mm×2105mm
设备重量：约1200㎏
主机电源：单相200V-240V 50Hz 1kW
气源要求：0.5-0.7Mpa
环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。
注：该机地基施工由用户负责。
设备主要配置：
主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、刹车装置）
全封闭式安全防护网一套
主机配置刻度盘一套
触摸屏一套
控制柜一台（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套）
简支梁摆锤（150J）一只
简支梁夹具一套（包括钳口、砧座）
试样回收装置一套
针式打印机一台
附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、M17内六角扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）、内六角扳手一套、机床垫铁四块
设备扩展配置
简支梁摆锤300J、450J。
ASTM标准冲击刀刃。
空气压缩机（YH-04上海远辉机电科技有限公司）
本设备所满足的标准：
GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
ASTM E23-12c《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美标刀刃时才满足）
ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》