产品介绍
由压缩机来的高温高湿压缩空气,首先在冷干机换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换,降低温度,然后进入蒸发器被进一步降温,在蒸发器中大部分气态水分子冷凝成液态水被排出。此后含湿量很低的压缩空气进入吸附筒内被进一步干燥除湿,得到更低露点的成品气,最后低温的干燥压缩空气进入换热器,冷却高温高湿的入口空气,同时本身温度也升高,防止了输送的管路外结露,升温后的干燥压缩空气一小部分用作吸附剂的再生,提高再生效率,降低能耗。
机组重要技术特点
在每一方面都实现节能
的工艺流程设计,吸附系统在低温吸附,在常温再生,确保幅度降低再生时压缩空气的损耗,并可降低制冷系统耗电量20-40%,有效地提升空压机的效率,整个空压系绕发挥各自的优势在状态下运行,达到的使用寿命,这得益其设计方案和*的技术。
内置精密过滤器设计方案
内置高效率的精密过滤器在低温2~5℃下充分地过滤压缩空气中含有的油蒸汽等杂质。在低温下过滤使精密过滤器发挥的过滤效率,过滤效率提升50%以上,充分提高过滤器的使用寿命,更有效避免吸附系统受到污染。
*的制冷干燥系统和吸附干燥系统设计
制冷的干燥系统设计*,压缩空气和氟利昂接触面积大、时间长、热交换更*,进口高精度的制冷部件,*的膨胀节流装置和温度自动容调装置,按使用的工况变化自动调整到状态,有效地降低制冷压缩机的电能消耗,进一步节约能耗。
吸附式干燥系统的吸附周期采用高效地吸附剂,具有高强度和抗磨耗性,吸附效率更好,又以的方案在低温下进行吸附水份,极度提高吸附深度,获得了极度低露点。
经久耐用及人性化设计
体化的设计,使其显得更为精巧,占地面积小,易于安装;多年的研究及技术成功用现代化的工艺及设备生产,每一个产品都经严格测试达到使用标准才容许出厂,确保您至始至终都满意。
机组工作原理
湿空气首*入冷冻干燥系统中的预冷器与来自吸附干燥系统的干燥低露点空气进行热交换,使低露点空气温度升高,同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度,除却一部分水份,使其降至常温,减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换,使压缩空气冷却至左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结,经过气水分离器将空气与水份充分分离,初步干燥后的压缩空气通过除油过滤器进入吸附干燥系统,空气在吸附床层内被高效率分子筛进行深度吸附,最后得到低露点的压缩空气。低露点压缩空气再经精密过滤器除去粉尘,最后得到超低的露点和洁净的压缩空气。

使用工况及技术要求：

额定进气压力：0.7MPA(0.6-1.0允许使用)

额定进气温度：≤45℃
空气露点：-40℃(-40℃以上接受订货)
环境温度：≤45℃
压力损失：≤0.035MPA
再生方式：无/微热再生
冷却方式：风冷/水冷
吸附剂：活性氧化铝+分子筛
进气含油量：≤0.1mg/m³
再生耗气量：3%耗气量
控制方式：全电子可编程序时间控制(露点控制可选配)
安装方式：室内无基础，混泥土地坪，周边留空不小于1米
适用于生产制造工艺的各种应用：

精密电子制造、液晶与半导体、工艺生物与制造行业、汽车高级凃装工艺、镜面喷涂与真空镀膜、摄像头与镜片生产、高压电绝缘、石油天然气工业

组合式干燥机技术参数：