水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。

　　水泥球磨机特点：

　　1 普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

　　2 高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少;在磨机结构上采用*的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

　　水泥球磨机工作原理：

　　物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

　　水泥球磨机维护：

　　1、磨机应有专职巡检工轮班检查、维护;

　　2、要密切注意主轴承轴瓦的温度，不得超过60C;

　　3、要经常检查主轴承减速机，电动机的润滑情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，应预先将油加热至20C左右，对已变质和不干净的润滑油，一律不准使用。

　　4、要经常检查主轴承密封情况，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，两端毛毡密封是否良好，必要时予以调换或更换。

　　5、经常检查冷却系统是否畅通。

　　6、注意检查进料装置、出料装置、齿轮罩密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整，更换或采取其它处理措施，要注意补充润滑脂。

　　7、注意倾听减速机轴承、大小齿轮等运转部件在运转中是否有噪声和振动情况。

　　8、要注意检查衬板连接螺栓，地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。新更换、安装或检修后，运转一定时间后螺栓要重新拧紧。

　　9、注意各种仪表信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

　　10、除了日常巡检维护外，还要预防性的定期在停磨时检查，并做好记录，以便分别轻重进行适当处理和做好检修计划。

　　11、磨机零件磨损到下列情况应予以更换：

　　1)衬板厚度被磨损70%，或有70mm的裂纹。

　　2)衬板的螺栓头部被磨损，衬板发生松动时要更换新螺栓。

　　3)主轴承的球面瓦有漏水时要更换球面瓦。

　　4)中空轴有裂纹时应予以及时处理。

　　12、轴承 轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油须清洁，密封须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

　　13、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.