木器厂除尘器特点及性：

1、木器厂除尘器特点：

节能粉尘处理，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘，由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较传统的减少 30%以上，运行费用降低 30%以上，若安装上变频装置，节电效果较为理想。

2、木器厂除尘器性：

由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期正常运行。

木器厂除尘器采用什么材质？

木器厂除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单，设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

木器厂除尘器设计原则：

1.根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

2.采用新的除尘工艺和设备，除尘系统长期稳定运行、外排废气达到地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

3.除尘系统运行时，较大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大 。

4.施工安装过程中不影响生产。

木器厂除尘器的作用：

1、控制燃烧物：

含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到 浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，加强通风系统的管理，一氧化碳含量在合理范围内。

控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器结构来，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是一百至两千g/m3，因此，为袋式收尘器运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用 收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在三百至七百 g/m3之间，这正处于的危险区域，因此，控制其它两个条件及检测、系统的正常尤为重要。

2、控制温度：

控制温度包括气体温度和火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的滤袋可滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。

3、控制含氧量：

氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气的可能，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。