钢厂炼钢电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了炼钢厂除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求炼钢厂除尘器应具有较强的清灰能力，因此炼钢厂除尘器选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。炼钢厂除尘器已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。

炼钢厂除尘器结构：

1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235 A板材制作。

2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

4）除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。

5）电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8）电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框， 地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用， 地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

炼钢厂除尘器使用方案：

A、熔炼炉每天工作时，应先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）；

B、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间；

C、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘 、包装；

D、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次。