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硅橡胶工频击穿强度试验仪升压方式的选择
介电强度试验：电压从零按一定方式和速度上升到规定的试验电压或击穿电压。
升压方式：快速升压、20s逐级升压、60s逐级升压、慢速升压、和极慢速升压。
（1）快速升压
电压从零上升到击穿电压所经历的时间约为10~20s。现行标准中规定的升压速度有：100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s和5000V/s。
（2）20s逐级升压
施加于试样的电压先以快速升压的速度上升到击穿电压的40%，之后按每级升压值逐级升压，每级停留20s，直到试样击穿为止。
（3）60s逐级升压
与20s逐级升压方式相似，只是每级停留时间为60s。
（4）慢速升压
从快速升压的击穿电压的40%开始，以较慢的速度升压，使击穿过程发生在120~240s内。电压上升速度可选取2V/s、5V/s、10V/s、20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s和1000V/s 。
（5）极慢速升压
与慢速升压方式相似，只是击穿过程发生在300~600s内。电压上升速度可选取1V/s、2V/s 5V/s、10V/s、20V/s、50V/s、100V/s、200V/s。
硅橡胶工频击穿强度试验仪优势：
1、*自动放电；
2、*交流电压、直流电压测试误差1%；
3、*电极支架采用优质环氧板；
4、*软件可连续做10组试验对比；
5、*试验曲线不同颜色，可叠加对比；
6、*软件可设置电流保护功能；
7、*带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；
8、*主机带有电压、电流显示功能；
9、*内置排风装置；
10、*内置照明功能；
11、*放电报警装置；
12、*蓝牙远程控制；
13、*三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；
14、*可实现触摸屏或电脑双重操作；
15、*可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；
16、*U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。
主要参数要求及保证值：
序号 | 项目 | 设备参数 | 保证值 | |
1 | 设备电源 | 输入电压 | AC220V±10% | AC220V±10% |
电源频率 | 50Hz±1% | 50Hz±1% | ||
高压变压器功率 | 10kVA | 10kVA | ||
电路最大电流 | 输出电流40mA以上 | 45mA | ||
| 交流电源 | 交流电源输出范围 | 0-100kV | 0-100kV |
交流电源最小调节精度 | 0.02kV | 0.02kV | ||
交流电源质量 | 试验电压峰值与均方根值之比应在根号2（100%±5%）即（1.34-1.48）之间 | 试验电压峰值与均方根值之比在根号2（100%±5%） | ||
3 | 直流电源 | 电源输出范围 | 0-100kV | 0-100kV |
电源最小调节精度 | 0.02kV | 0.02kV | ||
电源质量 | 输出应为纯直流，且波纹应不超过试验电压的2％ | 纹波系数≤2％ | ||
4 | 调压方式 | 调压方式 | 可程序控制按照选定升压速度连续升压直至击穿，可程序控制按照选定升压速度连续升压设定的耐压，并具有手动调压功能可在实验过程中手动调节电压直至击穿 | 1连续升压；2逐级升压；3瞬时升压 |
交直流电源升压速率 | 自动升压功能应可调节升压速率，速率为应每10秒的平均速度，包含20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s、5000V/s，且应包含手动调压功能 | 自动升压可设定升压速率，每10秒平均速度：20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s、5000V/s，10000V/s。手动调节与自动相同 | ||
50kV方波接口 | 设备应具备50kV，5kHz（重复频率）以上方波电源接口，并设有足够绝缘性能的穿墙套管； | 电源接口可以接入50kV，5kHz（重复频率） | ||
测量外部接口 | 需要预留电压探头和示波器接口和漏电流测量接口 | 在信号滤波之前，将信号引出到外部接口 | ||
5 | 电极种类和参数 | 等直径电极 | 等直径电极一套 | Φ25-φ25等直径电极一套 |
填充硅凝胶的电极装置 | 应具有可调节的电极间距，具体形状和参数参见标准GBT1408.1-2016 | 耐高温防漏油耐高压，电极间距可调费用单独计算 | ||
6 | 尺寸 | 腔体内部空间 | 不小于800mm*600mm*600mm | 900mm*700mm*600mm |
油浴测试空间 | 不小于700mm*450mm*350mm | 700mm*450mm*350mm | ||
电极架外部尺寸 | 不大于470mm*450mm*650mm | 电极架尺寸420mm*400mm*620mm | ||
外形尺寸 | 不大于3000mm*1100mm*1700mm | 2200mm*1100mm*1700mm | ||
排风口 | 外径98mm | 外径98mm | ||
7 | 测量项目 | 试品上的电压测量 | 测量精度在施加电压的2%以内，可测量施加在样品两端电压的有效值；电压测量回路总误差不得超过测得值的5%，包括由电压表相应时间所引起的误差，在所用的任何升压速率下，改响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%，并能记录击穿电压 | 测量精度在施加电压的2%以内，可测量施加在样品两端电压的有效值；电压测量回路总误差不得超过测得值的5%，包括由电压表相应时间所引起的误差，在所用的任何升压速率下，改响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%，并能记录击穿电压 |
漏电流测量 | 测量精度0.1mA以内，量程40mA以上，并能记录击穿漏电流 | 测量精度0.1mA以内，量程50mA，并能记录击穿漏电流 | ||
击穿判定 | 应可设置漏电流大小，并在击穿发生后的几个周期内动作，最小一个周期可能由于闪络误操作 | 可设置漏电流大小，并在击穿发生后的几个周期内动作，最小一个周期可能由于闪络误操作 | ||
温度 | 需要测量油浴盒中至少两处的温度，分辨率0.1℃ | 两块控温表，一块控温+显示，一块只显示，分辨率0.1℃ | ||
测量输出 | 高压曲线，漏电流曲线，击穿电压，击穿电流 | 高压曲线，漏电流曲线，击穿电压，击穿电流 | ||
保存（数据导出） | 所有数据应可以导出至excel文件 | 实验时间，高压电压，漏电流，可以导出至excel文件 | ||
8 | 油浴加热 | 油浴加热温度 | 0-250℃，并应采用合适的液体循环措施，以使试样周围温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃以内 | 0-300℃，并应采用合适的液体循环措施，以使试样周围温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃以内 |
加热功率 | 3kW | 3kW | ||
绝缘油 | 应具有足够的电气强度以免发生击穿，厂家应提供满足高温（300℃）和绝缘（100kV）需求的绝缘油采购途径， | 具有足够的电气强度以免发生击穿，厂家应提供满足高温（300℃）和绝缘（100kV）需求的绝缘油采购途径， | ||
9 | 软件交互界面 | 电脑软件交互界面 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适，应显示以上测量信息 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适，应显示以上测量信息 |
设备操作界面 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适 | ||
10 | 开关机保护 | 总开关 | 设备应具备总电源开关，用于切断市电与设备的连接 | 设备具备总电源开关，用于切断市电与设备的连接 |
紧急按钮 | 设备应具备试验急停按钮，用于切断高压电源 | 设备具备试验急停按钮，用于切断高压电源 | ||
开门断电保护 | 在开启实验舱门或试验过程中舱门打开，切断高压电源 | 在开启实验舱门或试验过程中舱门打开，切断高压电源 | ||
自动放电 | 设备在每次试验完成后，应自动放电，放电时间不小于10秒 | 放电时间大于等于10秒 | ||
手动放电杆 | 设备应具备手动放电杆，在断电状态下手动放电杆挂于高压接线点 | 设备具备手动放电杆，在断电状态下手动放电杆挂于高压接线点 | ||
警示灯 | 警示灯应设于显眼地方（设备顶部），设备运行时应亮红色警示灯，设备通电但不加压时应亮绿灯 | 警示灯设于设备顶部，设备开门时是绿色，关门时是黄色，电压高于500V是红色 | ||
11 | 工作环境 | 工作温度 | 0℃-+45℃ | 0℃-+45℃ |
存放温度 | -20℃-+60℃ | -20℃-+60℃ | ||
相对湿度 | 5%-80%,无冷凝 | 5%-80%,无冷凝 | ||
12 | 必须适用的标准 | GBT1408.1-2016 &GBT1408.2-2016 | 适用 | |
