产品名称：多功能薄膜击穿强度试验仪

产品型号：ZJC-50E

产品品牌：智德创新

控制方式：计算机控制

测试材料：固体绝缘材料

升压速率：10V/S-5KV/S

试验方式：直流/交流:击穿试验、耐压试验、阶梯试验

试验空间：绝缘油/空气

九级安全保护：(1) 超压保护；(2)试验过流保护；(3)试验短路保护；(4)安全门开启保护；(5)软件误操作保护；(6)零电压复位保护；(7)试验结束放电保护；(8)独立保护接地；(9)试验完成后电磁放电

多功能薄膜击穿强度试验仪-试验准备以及试验方法概述

（一）试验准备

1.油品的抽取与准备

在油品的抽取与准备过程当中，因为油品在是的准备过程当中极易吸收水分，并且在实际油品当中的杂质对于实验结果的影响也十分巨大，所以在准备过程当中需要清洁干燥的取样器。并且需要严格的按照《石油和液体石油产品取样法》当中的取样要求进行操作，而如果代取样品被置于桶或听当中，那么应该从底部进行取样。取样完成之后需要轻轻的摇动容器，让油品当中的杂质可以均匀的分布，不再样品当中留有气泡。最后需要将样品导入到油杯当中，在导入的过程当中需要注意，不能让其产生气泡，必要的时候可以借助于玻璃棒等工具。前提是辅助工具同样需要整洁干燥。这一过程需要在防尘、干燥的环境当中进行。

2.油杯的准备

对于油杯的使用同样具有很多规定的使用规范。首先来说，在实际的应用过程当中，如果油杯不进行工作，那么其内部应该置满干燥的油，并且还需将其放置在防尘、干燥的环境之下。其次，虽然油杯在不进行使用的过程当中会被注入油，但是如果油杯经历了长时间放置，那么也需要在对其使用之前进行严格的清洗。首先需要将电极拆下并进行仔细的清洗。接着需要利用干燥的油进行再次清洗，最后安装电极，在安装的过程当中需要注意，不能让手指触碰到电极。而油杯的准备需要按照以上过程进行，并且至少重复两次。而在实际的实验过程当中，如果想要达到更好的实验目的，就可以对上述步骤进行多次重复。

3.测量

对于油品的测量我们主要是应用第三代ＳＹ型号的便捷式绝缘油耐压试验仪对其进行测试，在测试的过程当中操作者需要注意，电极之间的距离应该为２．５ｍｍ，测试过程当中的搅拌时间为１０ｓ，之后需要对样品静置１ｍｉｎ，接着对油样进行击穿电压实验。

总的来说，绝缘油击穿电压试验是一个操作过程并不复杂但是操作要求十分高的实验，虽然其最终的测试方法也是依赖于设备而完成的，但是其在实际的应用过程当中所具有的实验效果却不是设备所进行控制的。而在实验的准备过程当中需要时刻保持操作环境以及操作设备的防尘、干燥。以及油品的质量与卫生。

（二）试验方法

在实际的实验过程当中，因为新的绝缘油，其所存在的含水量较高。通常情况之下在１００μＬ／Ｌ之上，所以在对其进行实验的过程当中需要对应用到的绝缘油进行干燥处理。对于绝缘油的干燥处理我们通常会应用ＺＬ-３０ＡＺ滤油机对其进行过滤与干燥。在实验的过程当中为了可以达到新油与旧油之间的击穿电压比较，则需要在实验的过程当中对实验样品进行加热。加热之后的实验区间为２０-８０℃，并且每经过１０℃就进行因一次耐压试验。为了进一步完善试验数据，还需要杜绝油杯温度对于样品温度以及实验过程的影响，这样在对油进行加热之前，还需对杯子进行预热。因为在实验的过程当中还会有搅拌与静置的时间，而在这一环节之下，油温会进一步下降。所以为了避免这个过程对试验造成误差，则可以适当的缩短搅拌与静置的时间。

二、试验结果论述

（一）温度对击穿电压的影响

经过实际的实验过程我们可以发现，最终影响绝缘油介电强度大小的主要原因有温度，水分一级杂质。而在实际的实验过程当中，如果其中存在水分，那么温度的影响就会变得更加的明显，如图一所示，是绝缘油击穿电压以及温度之间的关系图，从图中我们可以看出，当问温度在２０-４０℃当中，绝缘油击穿电压变化并不明显，因为不含有杂质的样品，其实际的介电强度是由其中的粒子游离性所决定的。

（二）水分对击穿电压的影响

水分是油样击穿电压受到不同影响的一个重要原因。即使是在实际应用过程当中，我们利用品质纯净尚且没有发生氧化的油，只要其内部含有水分，那么其击穿电压强度就会受到很大程度的影响，并且绝缘油的击穿电压会随着样品含水量的增加而逐渐减少。所以在对绝缘油进行运输以及存储的过程当务必注意防水防潮。

（三）杂质对击穿电压的影响

在实际的实验当中我们可以发现，没有加入杂质的样品击穿电压将会比加入杂质样品的击穿电压高大约１０ｋｖ。在20℃～70℃间两油样击穿电压所受温度的变化趋势几乎相同。而在油温达到70℃～80℃时,加入杂质后的油样击穿电压下降明显,在此温度下未加杂质油样的击穿电压下降不大。

油中的杂质主要来自外来的杂质和内分解的杂质、悬浮于绝缘油中的纤维、绝缘纸和游离碳等,在电场中有可能极化,并沿电场方向拉伸作定向排列,构成杂质“小桥，进而导致油的击穿现象发生。