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电线电缆击穿电压|耐电压强度测试仪
一、测试材料
复合材料,电子材料,电线电缆,高压电缆,高分子材料,涂料图层,有机硅材料,胶粘剂材料,电工材料,绝缘材料,环氧树脂,固体材料,橡胶,塑料,薄膜,漆包线,漆膜,硫化橡胶,片材,热固性塑料,绝缘漆漆膜,电容器纸,导热材料,PE材料,硅材料,有机硅,聚碳酸酯PC材料,聚四氟乙烯,聚碳酸酯改性材料,树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料复合制品、陶瓷和玻璃、绝缘纸、柔软复合材料、树脂胶等等。(固体绝缘材料)
二、符合标准
GB/T 1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验;
GB/T 1408.2-2016绝缘材料电气强度试验方法 第2部分:对应用直流电压试验的附加要求;
ASTM D149固体绝缘材料介电击穿电压和介电强度的试验方法;
GB/T 1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法;
GB/T 3333-1999电缆纸工频击穿电压试验方法;
GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准;
GBT 12656-1990电容器纸工频击穿电压测定法;
HG/T 3330-2012绝缘漆漆膜击穿强度测定法;
三、参数设置
项目/型号 | ZJC-20E(11) | ZJC-50E(11) | ZJC-100E(16) | ZJC-150E(25) |
输入电压 | 220V 50HZ | |||
电压测量范围 | 交/直流0-20KV | 交/直流0-50KV | 交/直流0-100KV | 交/直流0-150KV |
电器容量(功率) | 2KVA | 3KVA | 10KVA | 15KVA |
过流保护 | 0-50mA | 0-150mA | ||
升压速率 | 0.1KV/S-3KV/S可调 | 0.1KV/S-5KV/S可调 | ||
可试验方式 | 交/直流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 | |||
交直流电压测量误差 | 1%≤ | |||
电流测量误差 | 1%≤ | |||
耐压时间 | 0~4H(德标8H或15H)或任意设定 | |||
仪器尺寸(长宽高) | 1000*700*1400mm | 1200*1100*1500mm | 2100*1500*2100mm | |
主机重约 | 150kg | 300KG | 500kg | |
试验电极: | ¢25两个,¢75一个,r3圆角 | |||
可选配: | 高温空气中测试;高温油中测试; | |||
九级安全保护 | 超压、试验过流 、试验短路、安全门开启、软件误操作、零电压复位、试验结束放电、独立保护接地、试验完成后电磁放电 | |||
三色灯报警装置 | (绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压) | |||
接地要求 | 仪器必须接地,接地电阻小于4Ω,接地棒深度1.5-2米。 | |||
与计算机通讯 | 无线蓝牙连接;0-20米; | |||
测试材料 | 绝缘材料 |
四、配置清单
1、高压变压器/1台【设备的主要配件,交直流的升压】;
2、调压器/1台【调整电压的稳定性,连续性】;
3、控制系统/1套【试验软件】;
4、电压采集装置/1套【采集试验产生的电压】;
5、电流采集装置/1套【采集试样产生的电流】;
6、自动放电装置/1套【直流试验结束后自动放电】;
7、放电报警器/1个【放电后报警表示放电完毕】;
8、A/D转换器/1个【传递信号的电子元件】;
9、北京智德创新检测仪器排风装置/1套(【排出试验产生的气味】;
10、照明装置/1套【在封闭的试验空间照明功能。观察试验动态】;
11、清华同方商用台式电脑【超扬A3500(G5905 8G 1T 五年质保 内置WIFI )21.5显示器 1套 通过计算机控制仪器进行试验】;
12、惠普1112喷墨打印机/1台惠普1112喷墨打印机【打印试验数据】;
13、加厚油槽/1只【试验时将油和试样放在里边进行试验】;
14、φ25mm电极/2个【国标标准电极】;
15、Φ75mm电极/1个【国标标准电极】;
16、北京智德创新检测仪器环氧板全封闭电极支架/1套【材质:3240Aji 环氧板,绝缘材料规格φ140*10140*60*10螺杆Φ15*80螺杆φ15*118)支架由以下组成】;
17、镊子夹试样1个【长约14CM不锈钢镊子】;
18、钢盘,在油中试验结束后接试样/1个【长约40cm宽约30cm长方形不锈钢盘,在油中试验结束后接试样】;
19、放电棒(备用)/1根【自动放电装置出现故障,可手动放电】;
五、电线电缆击穿电压|耐电压强度测试仪组成
主要由:升压系统(高压变压器)、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成;高压变压器主要产生试样所需的直流电压,调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压,电压测量主要是从高压变压器测量端测量,高压变压器测量端和高压端是线性的;试验软件是我公司*研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。采用计算机控制,通过人机对话方式,完成对、绝缘介质的工频电压击穿,工频耐压试验。
六、有关电缆电压试验中的“假击穿”现象探讨
在电缆电压试验中,经常会由于“假击穿”现象而造成误判,进而影响工 作的正常进行。为了深入了解,本文主要针对有关电缆电压试验中的“假击穿”现 象进行了简单分析和探讨。
高压耐压试验是保证电缆电压产品质量的一个关键环节,其检测结果,决定着 电压电缆的合格性。但是,在试验时,极易发生假击穿现象。因此,对有关电缆电 压试验中的“假击穿”现象探讨有其重要的现实意义。
一、“假击穿”现象发生机理
击穿机理从微观角度来分析:在低电压时,如 1000V 时,电流过大甚至在击穿 碳化以后就会变成导体,尤其是在绝缘工具的高压耐压实验,持续增加电压到它耐 受电压的 1.5 到 2 倍,在这个过程中如果听到啪的一声放电的声音,就是被高压击 穿,断电以后你会看到被测物上有一个或几个针眼大的圆眼儿,这就是击穿的真接 表现。另外,高电压致使绝缘体的原子重新排列,绝缘材料的原子是由原子核和电 子组成且保持一定的稳定性,外加电压达到一定值时,会夺取原子外部电子,改变 其电子排布,破坏其稳定性,形成击穿。
在电缆电压试验中,经常会由于“假击穿”现象而造成误判,为此,我们在这 里简单说明一下“假击穿”现象发生机理:
由于电线电缆是有一定的电容的,以下就是其等效果电路图:
根据以上图示可以知道,该电容有两个电极,一般而言,造成“假击穿”的现 象的原因主要有以下两种情况:一方面,是由于在通过电流较大时,随外加反向电 压增加,使内部电场过强,破坏共价键而把电子强行拉出,产生大量的电子空穴 对,使少数载流子急剧上升而击穿,从而发生假击穿现象,另一方面,是由于高压 试验时,设备的动作电流较小,强电场使电子高速运动与原子碰撞,产生新的电子 空穴对,连锁反应引起载流子数目剧增而假击穿,因此,在试验时,为了避免对假 击穿的误判,需要调整电流的数值。
二、假击穿故障分析
首先,在高压试验时,可能在电源和电压的作用下,某些部件无法启动,而且 发生了假击穿现象。如 220v 下,在接通电源后,用万用表测得 5v 待机电源电压正 常,开关线和电源线以及电压正常,无法启动,再接上调压变压器,调到 110v, 电源启动,12V,5v,3.3v 电压正常,接上电阻测试,带负载能力也没问题。说明 电源大部分是好的,接着慢慢提高电压,在达到到了 170v 左右,电源自己关闭, 重复多次,发现电源只能运行于 100v-170v,这极有可能是由于电源的问题所造成 的。
其次,在主控的供电正常的情况下,也可以是由于监控故障,保护器发生了故 障,为此,需要测量一下主控装置是否正常,然后换掉光耦,检查芯片及其周边的 电容,同时,测一下主开关管,进而来确定是否为假击穿。
第三,除了要检查串联开关电源以外,还要去掉假负载接高压包开机,可控硅 又击穿,开机瞬间主电压升高到 160 伏,判断是否正常,如果不正常,需要进行检 修。在具体实施时,从以下方面入手:一、接假负载开机监测 15 分钟,主电压保持 在 120 伏不变,但接入高压以后,主电压马上升高,可知这不是开关电源的问题,可 以推断是由行输出部分的故障,同样,也包括行输出变压器;二、查行变各脚是否 脱焊,行管各极电压是否正常,逆程电容有无击穿或变值,视放电路聚焦和控制电 压。
此外,对电源管击穿现象进行检查,换后接假负载,然后调整电压输出的电位 器,检查主电源电压是否有变化,若是有变化,查驱动总分,若是没有变化,查稳 压部分,同时,检修电源时,最好接一个调压器,换开关管后,用调压器把电压调 到 100V 左右,将电压渐渐渐地调高,看电源是否能够正常工作,换掉电源,进行 确定假击穿现象。
三、电线电缆试验
1.电容估算与确定
在电线电缆试验时,整个模块的电容估算与确定是一个非常重要的问题。一般 通过万用表测试,并且要根据电路图进行精确的计算,但是一定要在保证知道内部 电路的前提下,去估算,以保证估算的正确性。在电缆线路中,电容电流估算主要 通过以下公式来完成:
IC=0.1UeL 其中,Ue 是相电压(KV) L 是长度(公里)
电机的启动电容容量大小,有经验公式可供估算。在这里所指的经验数据我们 通过举例说明:电机不超过 200W,启动电容不会超过 100uF,如果运转电容,可以选 择若干个数值通电试验,以确定哪个电容的容量下整机电流最小,则该电容的容量 就是最佳数值。当然还要结合电容容量的经验计算公式来进行验证,从而保证其结 果的可靠性。以下是电线电缆的电容原理分析图:
电容器的容量可以通过 C=35000I/2PUfcos&算出,如:
I=250W/220V=1.2AC=35000x1.2/2x1x50x220X0.8=24uf,所以,可以选择 350V30uf 的电容,而工作电容 C1=1950×IN/U1/COSφ,在起动电容时,一般为工作电容的 1-4 倍,可根据起动时负载大小来选。一般 1kW 以下不加起动电容,直接加工作电 容就可以。
另外,在实际应用中,由于电缆的型号不同,再加上电缆之间并不是一条线相 连,而是有分支的树状连接起来,为此,在计算电容电流时,需要对整个线路的结 构图进行分可析,从而确定计算结果。但是好使这样,电容的计算结果准确性也不 够,只是属于估算,要想确切掌握电容的大小,实测是好的方法;在计算时一定 要将系统内所有电缆的长度加起来,两根或多根并列运行的电缆,要按两根或多根 统计,通过正确估算电容,正确判断假击穿现象。
2.动作电流选择与控制
动作电流的选择与控制是电线电缆试验的一个关键环节。试验设备限定动作电流是 可调的,有 100mA、300mA、500mA,对应的不动作电流,其对应不同的电阻值。假 如设备的额定工作电流为 75A,试验设备限定动作的动作电流应该如何选择,具体 可以从以下方面入手:
首先,由于电线电缆允许的载流量是电线电缆在特定环境温度(25 摄氏 度)、没有穿管、温度没有升高的条件下的允许载流量。例如 16 平方毫米的铝 线,它允许的载流量最大可以达到 80A,但是在实践中,一旦当环境温度超过 25 度,那么就要降容使用,乘以系数 0.9,这时候允许的最大载流量只有 80×0.9= 72A,若是发生击穿,那么就要乘以系数 0.8,那么这时就是 80×0.8=64A,如果 温度又提高,又发生击穿,那么就要乘以 0.9×0.8,那么载流量就是 80×0.9× 0.8=57.6A。因此,要考虑实际使用过程中,环境温度及线路铺设的情况,要保证 有足够的余量,避免电线电缆出现过度使用,提前老化,避免假击穿现象。
其次,正好我们所知,变频器输出给点击的电流是设备所带负载的大小确定 的,若输送带负载是恒转矩负载,不论点击的转速多大,其电流基本不变,转速 高,输出功力高,转速低,输出功率低。随着电流加速,相应提高频率和电压,起 动电流被限制在 150%额定电流以下。与此同时,对于启动电流的限定,随电压增 加应该有所下降,若是负载不变,电流设定在 150%额定电流即可,通过这种方法 来控制假击穿现象的发生。