一、产品概述：

1、应用前景：

国家建材局、建材机械产品质量监督检测中心对窑头密封装置技术性能的*性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家积极倡导推广的高效节能环保高技术新产品。

2、应用范围：

主要应用于回转窑产品上，回转窑广泛应用于有色冶金、黑色冶金、氧化铝、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。

3、功能作用：

在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，节省投入成本，避免生产过程中燃料的浪费。

二、产品技术发展史

1、回转窑一代密封

1.1、气缸式端面密封

1.2、迷宫式窑密封

1.3、石墨块窑密封

1.4、挡板式窑密封

2、回转窑二代密封

2.1、单层鱼鳞片式密封

2.2、双柔式窑密封

2.3、双向滚动式密封

3、回转窑三代密封

自带润滑耐磨复合式柔性密封

三、产品特点及优势：

1、解决筒体各方面的运动变形

1.1.适应回转窑端部的椭圆变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。

1.2.解决悬伸段的弯面变形 和断面变形，及严重时导致的窑头罩损坏。

2、耐高温、耐磨损、使用寿命长

2.1.由于粉尘多、温度高，润滑困难，如果漏风、漏料等会导致产量降低，磨损加速。

2.2.密封件的材质耐磨、耐热。

3、节能降耗,节省成本

可以解决漏风漏料解决的问题，节能降耗，保证产量。

4、结构简单、易于制造和维修

密封效果好，运转可靠，安装方便，施工周期短

四、产品特点及优势-各种密封形式的特点比较

 五、产品经济效益分析

1、未采用密封装置的弊端：

a、冒灰飞砂料污染现场;

b、无法减少氮氧化物的排放;

c、无法减少窑外冷风的进入;

d、过程中燃料的浪费;

e、无法降低风机的风量，无法达到节能减排的效果

2、经济效益的案例分析：

以某厂实际的生产数据为计算依据，当采用传统形式的密封，总漏风系数达到15%时，烧成系统存在的漏料现象，带来环境污染，对产品产量、质量、热耗、电耗和工作环境带来不利影响，并对密封的正常工作和使用寿命带来影响，热工计算的结果如下（以下年数据按照300天计算）：

a、窑尾温度降低57℃，不采取措施会影响热工制度、影响入窑分解率，降低窑的产量；

b、若采取措施使尾温升高57℃，则需增加热耗109kJ/ kg.cl，折标准煤3.73kg/ t.cl，对日产2500t熟料生产线，年增加标准煤用量2798吨 ，以标准煤平均价格450元/t计，年增加采购燃煤的费用：126万元；

c、漏风引起的产量降低：8.1%；

d、漏风引起的高温风机电耗增加量0.49kWh/ t.cl，对日产2500t熟料生产线，年增加电耗36.8万kwh，以工业用电平均价格0.5元/kWh计，年增加外购电费用：26万元；

e、计算漏灰量：当正压时间占20%，漏出的粉尘占含尘的70%时，漏出的粉尘量为2.9kg/ t.cl，对日产2500t熟料生产线，每年漏灰量在2175t灰，造成环境污染，按每吨灰的综合成本50元/t计，每年造成的损失：11万元。

f、累计每年度损失：163万元；

g、投入成本：60万元；

h、累计每年可节省成本：103万元。

 六、产品介绍：

1.1、窑头密封装置结构组成：

1.2、窑头密封结构图及密封效果图：                                     

2.1、窑尾密封装置（重锤式端面接触式）结构组成：

2.2、窑尾密封效果图： 

七、产品工作原理：

1、回转窑示意图：

2、窑头密封工作原理：

窑头装置采用一种特殊的耐高温、抗磨损的柔性新材料，复合成密闭的可以随窑的运动而变形的密封整体，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏灰。

3、窑尾密封（重锤式端面接触式）工作原理：   

重锤式端面接触式窑尾密封包括轴向密封和径向密封，径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上，随窑尾窜动但不旋转。轴向密封联结在料斗上的活动摩擦环和连接在径向支撑板上的固定环之间形成端面密封，通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力，使两摩擦环始终接触，而两摩擦环之间有润滑系统注入润滑脂以减缓磨损，同时可以增强密封效果。