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钢套钢直埋无缝保温管
钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
传统的供热管道敷设方式是将管道敷设在专用的地沟里。这种方式耗用大量的建筑材料,工程量大,工期长,与其它专业交叉作业多,尤其在有限的竖向空间上需占很大的位置,给室外管网的综合工作带来许多的问题,并且每年都要投入大量的人力、物力和财力进行保养维修。因此,供热管道的有沟敷设在经济、耗能及保证工期等方面,都存在着很大的弊端。而直埋式保温管弥补了有沟敷设的诸多缺陷,被广泛应用到工程上,并在实践中不断得到改进和完善。
1采用直埋式保温管的条件目前,建筑小区的供暖工程大都采用低温热水(95~70℃)作热媒,这种低温热水系统在连续供热的条件下,温差变化小且变化速度平缓,工作压力低,管道产生的温度应力小,这为直埋式保温管的普及应用及进行无补偿敷设,提供了极为有利的条件。
2直埋式保温管施工工艺当管道敷设在地沟里时,它可以向自由端伸缩,用补偿器进行调节,但直接埋在土壤里,情况就大不相同,管道四周被土壤嵌固着,因此必须解决以下两方面的问题:2.1技术问题分析直埋管道要做到管道遇热不伸长、不移位。
钢套钢保温管结构机理
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
钢套钢保温管的保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流、降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。抽真空装置解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
钢套钢保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成,保温材料捆扎在工作钢管上,依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动,故不损坏保温层,固定支架为内置式固定支架,无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩,是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。钢套钢保温管适用范围 输送介质:蒸汽 工作压力: ≤1.6MPa 介质温度:≤350℃ 工作环境:地下土壤
钢套钢保温管结构示意图
1、芯管(钢管) 2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳) 3、滚动导向管托 4、捆扎带管 5、外护管(钢套管) 6、防腐蚀。
钢套钢保温管材料技术要求
1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管,采用GB8163—99标准,或采用GB3087标准,亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。
2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳,亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体,减少了热损失,与钢套管不发生面摩擦,延长了保温层的使用寿命,其厚度随介质温度而定。
钢套钢保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。
性能特点:
1、防水防潮
2、耐高温高压,适用介质温度350℃,压力2.5Mpa
3、热耗低,保温效果优于任何一种传统保温方式
4、防腐能力强,防腐层强度高,不易破坏
5、使用寿命长,可达30-50年寿命
直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
保温钢管选用二度无机富锌底漆(耐温≥400℃)防腐涂层,管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时控制外套表面措施,防止了冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。
防腐保温钢管是一种具有防腐性能的钢管,并且具有良好的保温性能,在建筑施工中得到广泛的使用和推广,并且在不断的进行完善和普及。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法,不同的加工方法确定了钢管具有不同的性能和功能,而且使用范围也会随之改变。
预制钢套钢聚氨酯保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。
钢套钢直埋无缝保温管
预制直埋保温管概述:直埋保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋(所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管),热损失比普通的管道可降低40%以上,工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上,寿命可以达到30-50年;质量均符合或高于中国行业标准。其完善的保温系统,具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点,连续运行温度为130ºC,峰值高度可达150ºC。
●直埋保温管规格DN15~DN1200
●适用于130℃以下流体管道直埋敷设(如温泉、热水、空调水等)
●满足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98标准
●专业设备、先进工艺保证*品质
●专业设备、先进工艺保证*品质
●直埋敷设、安装方便快捷
直埋保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等.
直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。聚氨酯保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。
聚氨酯预制直埋式保温管的相变储能型保温材料的发展。由于节能和环保的观念日益深人人心,到了20世纪90年代中期,相变储能材料在保温管保温隔热领域的应用研究成为了一个热点。目前,应用在保温管的保温隔热上的相变储能材料按照其化学成分的不同。无机类相变储能材料价格便宜,但它存在过冷和相分离现象。相变材料具有良好热行为,化学、物理特性稳定,受到人们的广泛关注。通过一定的技术将相变储能材料均匀分散在我们通常使用的保温管材料中,使得其与保温管的常用材料结合使用,从而提高保温管的大方美观、加强保温隔热性能、降低能源损耗和改善对环境的不良影响。这就是聚氨酯预制直埋式保温管的保温材料的发展新趋势之一,如果有了更完善的相变储能型保温材料,这将是保温管的技术的一大飞跃。
聚氨酯保温管:
1.简介聚氨酯保温管,就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道,硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了,其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类:其分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式
2.1.按照敷设方式可以分为:直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管;
2.2.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管;
2.3.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管;
2.4.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了
3.几种常用的聚氨酯保温管
3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管
预制钢套钢聚氨酯保温管具有以下特点:
1,规格齐全的管材及配件,满足各种工程需要;
2,该管材有很好的韧性、气密性性能,适于压力(虹吸)流雨水系统应用;
3,管材有较强的抗冲击性,耐热耐磨及耐酸碱腐蚀性;
4,管材弹性模量小,可吸收管内水流噪音;
5,管材比重小、重量轻,便于运输和安装;
6,采用热熔、电熔连接,系统安全可靠无渗漏;使用寿命长,可达50年;
7,根据项目系统的要求,可采用不同压力的(PN3.2、PN4、PN6、PN8、PN10、 PN12、PN16、PN20)
8,管材。免管材被吸扁、变型的情况出现;
9,采用线膨胀系数为0.2mm/m℃ 以内的管材,使其受温度变化引起的伸缩率在1%范围内;
10,无需设置伸缩节,避免系统漏气。我公司根据线胀系数,温度应力和管材强度等因素设计开发了悬吊装置 来消除温差带来的伸缩。