根据安委会办公室函[2015]89号《关于开展油气等化学品罐区专项安全大检查的通知》中要求，“2.2.6 仪表监控系统运行管理情况，包括液位、温度、压力监测仪表设置和运行情况，化学品罐液位超高报警和自动联锁装置和运行情况，化学品罐超低液位自动停泵措施设置和运行情况”，以及安监总管三[2014]68号116号《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》要求，危化品储罐必须加装高低液位安全联锁系统。

仪表概述

液氨罐区由于其介质的本身的危险性，特殊性，各省市地方安全监管部门会重点监控，针对液氨的存储和泄露而可能产生中毒、火灾甚至爆炸的可能性，江苏迅创科技股份有限公司主要针对液氨储罐的液位实时监控预警提供一下两种解决方案，分别是连续量液位监控和开关量液位监控。

液氨储罐大多数设计的是磁翻板，差压式，浮球式等液位计实现连续量监控，这几种液位计的特点是液位指示直观，准确性高，缺点是容易卡住，堵塞，导致液位计失灵，且翻版式，浮球式不具备远传功能，液氨储罐为压力容器，增加液位计不建议再开孔，以保证其安全性，实现液氨储罐的液位连续量安全监控无需开孔，建议采用迅创科技XC-LC型外测液位计，该液位计是一种非接触式测量储罐液位的仪表,该产品采用的高频超声波测量液位原理，实现储罐在不开孔、不动火的情况下的动态测量。该测量技术广泛应用于石油、化工等行业，尤为危险场合必选。

由于液氨特性，建议液氨存储实时液位不要超过储罐上限液位不超过总高度的80%，液位计作为罐的液位测量（方案一），实时监测液位的变化情况，按照现场的生产工艺要求设置上限、下限的报警点，比如当液位到达报警上*，发出报警信号至系统，必要时跟进料阀联锁关阀，避免潜在的危险事故发生。

针对液氨储罐实时液位监控数值要求不高的现场，仅需实现高低液位报警功能，只需要高低液位报警的用户，推荐采用XC-KC3智能型外贴式液位开关（方案二），监测探头吸附在罐体表面，无需开孔，实时监测罐内液位是否到达探头报警点，一旦到达或超出，立刻输出开关量信号给控制系统或声光报警器，防止高位漫罐，低位抽空，以便现场生产人员及时预警，避免安全事故的发生。

温度就地显示可选用带套管的双金属温度计，远传可选用带套管的铠装铂热电阻；压力就地显示可选择氨用压力表，远传可选择压力变送器。

系统概述

迅创KPT液氨储罐在线监控系统具备以下特色：

获取液氨储罐的实时现场数据（温度，压力，液位等）并加以显示。

生动的图形界面并符合用户的实际工艺流程。

监控主画面，显示液氨储罐的液位监控实时状态。

实时监测外贴开关和液位计的实时运行、故障状态的监视。

关键参数的限值设置，超越限值能够自动实时报警。

设备故障记录记录在数据库，并能够进行历史查询。

重要数据的记录在数据库中液位状态等参数的实时和历史趋势曲线。

分权限的操作方式，重要的操作须输入相应的口令。

手机远程监控（免费提供可开发客户端，依客户现场实际工况及需求）。

PLC系统易于组态（图形化、模块化）、易于使用、易于扩展。PLC的设计应采用合适、可靠的冗余配置，并具备诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不影响其它设备控制状态的变化。PLC系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在操作员站显示器上显示并根据需要在打印机上打印，在操作员站显示器上实现声光报警。

机柜内的模件可以带电在线插拔和更换而不影响其它模件的正常工作。同类型模件具有可互换性。

操作员站的基本功能如下：

实时监视系统内每一个模拟量和数字量。

显示并确认报警。

显示操作指导。

建立趋势画面并获得趋势信息。

打印报表。

自动和手动控制方式的选择。

调整过程设定值和偏置等。

工程师站的基本功能如下：

程序开发。

系统诊断。

控制系统组态。

数据库管理和维护。

画面的编辑及修改。

显示功能：具有多窗口的PID图、报警画面、趋势图、指导画面、控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。调用任一画面的击键次数不大于3次，任何CRT画面均能在2秒的时间内*显示出来。任何操作指令均可在1秒或更短的时间内被*执行。

安全功能：分别设定操作员和系统员的进入口令。在运行环境下，屏蔽NT所有热键，从而锁定系统自由进出。上位机启动后，监控系 统可以自动恢复运行状态。

历史数据管理：可对所有采集数据设定存取间隔。

打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。

事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。

定期记录包括交接班记录、日报、和月报。

系统拓扑图

系统界面图

方案一：液位连续量测量控制

方案二：液位开关量控制