Simufact 金属（成形、焊接、增材制造） 工艺仿真软件

产品线：Simufact Foming, Simufact Welding, Simufact Additive

Simufact 通过虚拟仿真减少样件试制和实物测试的时间、成本的投入

将车间的物理试验 搬进了计算机中

⚫ 通过虚拟仿真预先评估工 艺方案的可行性 

⚫ 通过虚拟仿真预先评估不 同工艺方案的优劣 

⚫ 减少物理试错的次数 ◆ 缩短开发周期（时间成本） ◆ 节省开发成本（物料成本， 人工成本）

Simufact的商务生态系统：

Casting   铸造
Metal Forming 金属成形
Machining 机械加工
Joining & Assembling 连接装配
Coating 涂层喷漆
Changing Material Properties
Additive manufacturing增材制造

典型应用----

冷成形：

◆ 多工序成形过程全自动过渡 

◆ 工艺成形性分析

◆ 成形缺陷预测：折叠、填充不满 

◆ 模具应力分析 

◆ 新工艺方案虚拟评估和验证 

◆ 专业的图形界面，易用性好 

◆ 具有设备数据库 

◆ 具有摩擦润滑数据库 

◆ 具有材料数据库 

◆ 集成2D和3D仿真 

◆ 2D-3D任意切换 

◆ 丰富而全面的结果查看工具

热成形：

目标 

◆ 节约材料=改善材料性能 

◆ 设备设置(每次锤打) 4锤 

◆ 双侧制造的实际重量

收益—通过仿真进行工艺方案评估/验证 

◆ 每两件节省材料8％ 

◆ 每年材料节省: > 140.000 kg 

◆ 价格: 按620欧元/t计算,每年总体成本至少节约近 90.000 €

钣金成形：

◆ 弹性回复预测 

◆ 多工序成形过程全自动过渡 

◆ 工艺成形性分析 

◆ 成形缺陷预测：减薄、撕裂 

◆ 模具应力分析 

◆ 新工艺方案虚拟评估和验证 

◆ 专业的图形界面，易用性好 

◆ 具有设备数据库 

◆ 具有摩擦润滑数据库 

◆ 具有材料数据库 

◆ 集成2D和3D仿真 

◆ 2D-3D任意切换 

◆ 丰富而全面的结果查看工具

焊接常见问题：
焊接过程的高温导致: 

◆ 变形 

◆ 残余应力 

◆ 微观结构转变

进一步影响: 

◆ 尺寸精度 

◆ 表面质量 

◆ 涂装 

◆ 强度 

◆ 疲劳耐久

目标: 

◆ 在设计初期找到和解决加工工艺和制造相关的问题==>高效、低成本 

◆ 对工艺方案进行虚拟评估 

◆ 进行新工艺和新技术的探索

增材制造的常见问题:
• 变形 – 打印完成部件变形超标 – 打印中在成型方向的变形过大与刮板干涉 – 获取反变形结构进行变形补偿 

• 残余应力 – 开裂 – 支撑不足导致变形、塌陷 – 性能下降（强度、疲劳寿命...）

➢ 打印任务失败 ➢ 反复试错寻找解决方案 ➢ 时间和金钱等成本损耗 

Simufact Additive能够帮助实现一次成功加工增 材制造部件，其主要功能包括: 

1. 预测部件的成形形状并帮助减少/避免变形。

2. 发现部件开裂、支撑分离问题

3. 优化堆积方向

4. 优化支持/支撑结构

5. 考察基板变形

6. 分析基板切割方向以及支撑/支持结构移除的影响

7. 考察热处理后部件的应力分布、变形释放等状态

8. 根据热等静压后部件的相对密度变