1  项目背景

钢厂工艺段较多，不同品牌专长于不同的工艺段，要实现全厂区数据采集统一管理需要将各自不同控制系统的数据进行整理。但是由于时间和历史原因，各个厂区的控制系统都不一样，其中主要有罗克韦尔自动化公司的Logix 控制器和早期的SLC500 控制系统，还有Siemens （西门子）S7-300/S7-400,控制器以及S7-1200/1500 控制系统，每个厂区的PLC 需要采集通讯的数据量都非常大，总数据量达到7000-8000 个字。

2  硬件网络图

3  现场网络图

4 难点分析以及解决方案

因为西门子控制系统普遍具有Profibus-DP 通讯接口，作为的方式，用户最初考虑采用EtherNet/IP 和Profibus-DP 网关完成该项目。但是这种方案将会产生几个问题：

1） Profibus-DP 总线的每一个从站输入输出数据量为244 个字节，在某些条件下不能够满足实际需要采集数据量的要求。

2） Profibus-DP 总线随着距离和从站数量的增加，通讯速度会明显的降低，不能够满足客户对于数据采集速度的要求。

3） 西门子控制系统作为Profibus-DP 总线的主站和网关通讯的时候，需要做一些必要的程序修改，但是由于不同分厂源自不同系统集成商完成的调试，谨慎起见，用户不希望在原系统中做更多的程序修改。

用户经过调研和学习，最后决定采用以太网方案，罗克韦尔自动化的控制系统具有EtherNet/IP 协议接口模块，西门子控制系统不管是以太网模块或者是CPU 内嵌的以太网接口都可以配置成为 Siemens S7 工业以太网协议或者PROFINET 以太网（本文将会介绍Siemens S7 工业以太网方案，PROFINET 方案可参考烟草行业案例）。同时用户选用Beacon Global Technology 的BT-EN-SE 系列网关连接两种不同的工业以太网。

该方案具有如下优势：

1） BT-EN-SE 系列网关数据交换区可以达到1 万个字，基本可以满足用户需要大数据量通讯的要求。

2） BT-EN-SE 系列网关在西门子S7 工业以太网一侧可以作为多了主站使用，同时可以连接多个西门子控制系统，而无需每一个西门子PLC 增加一个网关，这样节省了用户的投资成本。

3） BT-EN-SE 系列网关在西门子S7 工业以太网一侧作为主站，所有的发送和接受的指令全部都在网关内部配置完成，西门子PLC 一侧只需要提供相应的地址表就可以，而无需过多修改原始程序保证生产安全。

4） BT-EN-SE 系列网关在EtherNet/IP 一侧通讯即可以采用Class1 I/O 链接的方式，同时也可以采用Class 3 Message 的方式，这样不管是Logix 控制器还是早期的SLC500 控制器都可以与其进行通讯。

5） BT-EN-SE 系列网关可以根据不同工况要求，将两种以太网设定在不同网段下或者同一个网段下，方便用户对于IP 地址的管理。