在港口，水泥厂，钢厂，电厂，煤矿等生产单位的堆场中，早期斗轮机、卸船机和控制中心的通讯，往往采用铺设通信电缆至各单机的方式。由于这种方式采用庞大复杂的电缆卷筒，在使用中存在着机械锈蚀、接触不良、电缆损坏(老化破损、拉伤、拉断)等因素，容易导致通讯光缆损坏。

一  项目背景：

某煤炭港口的堆场，控制中心和大机之间的通讯一直采用光缆的方式，经过数年时间的使用，已经出现了明显的老化现象，经常需要停车检修维护电缆。用户计划逐步采用无线电通讯方式替代以前的通讯电缆。此次改造为4 台取料机的PLC 和中控室监控系统的通讯。

二  存在的问题：

1）现场可视的条件较差，电台的天线架设于大机操作员室的顶部，当大机转动的情况下，操作员室顶部的天线容易被大机本身的钢结构所遮挡，造成无线信号衰减。

2）在中控室1 个主站同时和4 台大机通讯的情况下，用户对于实时性的要求比较高，不希望控制信号出现延时。

3）堆场有很多条皮带，用户希望可以为未来再次改造时候提前做好预案。

三  解决方案：

1）为了解决钢结构遮挡对于无线信号的损耗，BEACON 采用工业以太网电台产品BW-24GM，发射功率提升的同时接收灵敏度也大大的优于常规802.11g 的产品，可以弥补信号被过度损耗的情况。

2）BW-24GM 电台的通讯速度可以达到54Mbps,在本案例中通讯速度基本保持在11Mbps-24Mbps的状态下，大大降低了数据的延时。

3）在皮带对应的转接站安装主站电台，未来既可以采用每一条皮带上的大机对应一个主站电台进行通讯，或者2-3 条皮带上的大机对应同一个主站电台进行通讯的方式。所有主站电台可通过光缆连回控制中心，或者通过无线方式和控制中心做通讯。

四  总结：

在控制中心楼顶以及大机的操作员室各自安装了BW-24GM 电台，通讯距离约为1500 米，同时跨越了堆场的2 条皮带。

可以看到通讯质量稳定，通讯延时非常短，效果超出了用户的预期。