订单排程困扰与痛点

受病毒()疫情影响，导致供应链断链的风险逐渐提高外，
终端需求两极化导致不同产业订单变动挑战愈趋严峻。
在大环境不确定的下，您的企业是否也面临着经营的不确定性，
还有工厂订单紧急变动、物料缺货、交期紧张的困境…

受病毒()疫情影响，导致供应链断链的风险逐渐提高外， 终端需求两极化导致不同产业订单变动挑战愈趋严峻。
在大环境不确定的下，您的企业是否也面临着经营的不确定性， 还有工厂订单紧急变动、物料缺货、交期紧张的困境…

交期永远不准、急单马上又要给交期，该怎么办?
快速反应紧急订单、产销协作顺畅，APS系统能帮您做到！

• Before
  改善前

• After
  改善后

• Before
  改善前

• After
  改善后

鼎捷APS更智能、更弹性，随时应对生产调度

鼎捷APS提供企业整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，针对多元的离散型行业， 满足顾客订单并充分利用企业资源，改善了传统MRP运算逻辑的不足，与ERP、MES集成，为企业运维的降 本提效，提供的一体性方案。

• 整体规划
  降低运维成本

  
  • 同步规划，解决采购/物管/生管供需安排问题。
  • 并同时集成ERP与MES数据，达成企业运维与制造现场的一体化。
  • 企业经营运维降本与提效。

• 重点提效
  增进营运绩效

  
  • 针对离散型产业中，不同行业别、 制程复杂、设备成本高昂。
  • 为考虑资源限制下的规划。
  • 有效提升设备稼动率。
  • 低存货水平及达成企业营运高效目标。

• 智能模拟
  加速提升决策质量

  
  • 因应日异多变的市场波动，针对需求变动(单)，予以快速因应客户的询单要求。
  • APS快速反应询单的预计交期。
  • 提供实时性规划、增进企业支援决策能力。

APS系统在工厂营运管理(MOM)不可取代的地位！

排程可视化与快速分析

茶花：迈向智慧工厂-生产排程智能化，提升接单竞争力

茶花：迈向智慧工厂-生产排程智能化，提升接单竞争力

茶花

注塑行业

引入鼎捷APS系统是茶花迈向智能工厂的重要一步

导入效益：
茶花使用后提升生产排程效率与精准度，增强订单达交率，库存周转率提高60% 交货周期缩短1倍。

APS行业应用

五金机加

手工具产业产业特色

• APS可依现况调整派工厂内或委外
• 建立半成品安全库存
• 制程长且外包制程多
• 排程派工弹性大，可厂内也可外包生产
• 现场制程报工资料搜集
• 工模具上下线频繁
• 需检视订单所属半成品工单加工进度

APS规划重点

• 安全库存规划
• 排程派工调整
• 工模具派工

塑橡胶-眼镜制造产业

塑橡胶-眼镜制造产业特色

订单严守交期
• 物料备安全库存
• 接单时参考产能负荷接单
• 射出机以吨位区分，要搭配模具大小
• 连批需求：射出机生产要以模具连批为优先，其次考量颜色
• 待客户提供样本后，制令才可雷射，印刷
• 剪蒂头，修边等制程顺序依现场产能状况可随机调整

APS规划重点

• 可手调制令派工
• 物料采购建议
• 机台负荷表
• 多重连批派工
• 模具限制

注塑/塑胶射出产业

注塑/塑胶射出产业

• 射出机以吨位区分，可加工不同大小的产品
• 射出机要搭配模具才能生产
• 模具有穴数(每次产出数)，计算制令加工时间要考虑模具穴数
• 连批需求：射出机生产要以模具连批为优先，其次考量颜色
• 换线时间不一：换模/换色或换品号的换线时间不同

APS规划重点

• 派工时考量多重连批条件
• 同品号连续生产
• 同模具同颜色连续生产
• 同模具换颜色连续生产
• 同颜色换品号连续生产

电子零组件产业

电子零组件产业特色

• 需求Pull in、Push Out异动&紧急订单插单频繁
• 取代料、替代料物料规划限制
• 一料多供应商，依据供应商品质决定采购比率
• 订单-工单-采购单-库存配置关系
• 产品别每日投料量限制
• 工治具限制
• 连批生产、降低换线时间

APS规划重点

• ATP/CTP模拟、订单延迟原因
• 取、替代料规划逻辑
• 供应商采购比率
• 供给&需求各阶配置关联
• 依产品别每日生产量逻辑
• 产能规划考量工治具限制
• 产能规划考量连批逻辑

汽车零部件

运输业(金属制程)产业特色

• 一人多机
• 加工机台与模治具的搭配问题
• 产品生产时，有惯用的加工机台
• 订单的交付必须依客户的需求交期
• 客户的预示订单必须保留所需的生产产能
• 机台加工时，异常状况发生频繁

APS规划重点

• 人员限制逻辑
• 模具管理
• 机台优先顺序
• 严守交期的排程逻辑
• ATP询单功能
• 生产效率调整

家具或泛金属

其他金属业 (家具或泛金属控制阀类)

• 淡旺季订单差异大；淡季以预测订单调节产线
• 产品种类及组合方式多；人员管理容易漏开单
• 厂区分布，采购交货需要记录生产地及当厂工单才可耗用
• 工模具换模工时长
• 产品体积大，会有存放空间问题（减少库存堆积)
• 需要配套生产
• 前后制程需即时串接
• 机台数量及样式多(设备机台数多)

APS规划重点

• MDS预测及订单冲销
• 系统自动计算及开立单据
• 供给法则-各厂别的工单、采购单及库存不可混用
• 连批功能
• 替代制程及机器群组
• 工单群组(配对，一起生产)

了解鼎捷更多智能+方案

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