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数字散斑三维应变测量分析系统是结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉一种测量技术，主要原理是通过双目立体视觉方法，通过获取物体表面变形前后的数字散斑图像，追踪散斑图像位置和形状的变化，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，该方法具有精度高、速度快、易于操作、非接触以及三维全场数据测量的优势。
区别于传统的变形测量方法，光学变形测量可以提供三维的全场变形、应变测量结果。测量范围从几毫米到数十米的测量范围，应变测量范围从微应变到大应变，无需对零部件进行繁琐的安装或处理，测量过程方便快捷。且对测量环境和测量零部件的材料及几何形状没有任何限制。
| 数字散斑DIC测量方法 | 传统测量方法（位移计、应变片、引伸计等） | |
| 测量方式 | 非接触式测量，有效避免接触式测量的问题 | 接触式测量，易打滑，不易固定，试件断裂可能中断测量 |
| 测量结果 | 全场多点多方向，同时获得3D坐标、位移及应变 | 单点单方向测量，三维测量需多应变片，不易使用，效率低 |
| 测量物件 | 适用材质范围非常广泛 | 测量对象有限，且限制较多 |
| 应变范围 | 0.005%~2000% | 应变片通常＜5%，引伸计＜50% |
| 环境要求 | 对环境适应性高，可适用高温高速等环境 | 对测量环境适应性较差，仅适用于常规测量环境 |
【1】应变计算、强度评估、组件尺寸测量、非线性变化的检测
【2】*材料（CFRP、木材、内含PE的纤维、金属泡沫、橡胶等）
【3】零部件试验（测量位移、应变）
【4】材料试验（杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能）
【5】生物力学（骨骼、肌肉、血管等）
【6】微观形貌、应变分析（微米级、纳米级）
【7】断裂力学性能
【8】有限元分析（FEA）验证
【9】三维全场振动分析
【10】高速变形测量
【11】动态应变测量，如疲劳试验
【12】谐振、冲击和噪声激励
【13】蠕变和老化过程的特性分析
【14】成形极限曲线FLC测定
【15】各种各向同性和各向异性材料变形特性
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根据用户需求的不同，我司推荐几种常用型号配置供选择，特殊需求可量身定制。
| 型号 | DIC-SD | DIC-HR | DIC-HS |
| 相机像素 | 500万 | 900万 | 400万（可100万） |
| 相机帧速 | 75fps | 7fps | 560fps（可1200fps） |
| 应变精度 | 50μɛ | 20μɛ | 50μɛ |
| 适应场景 | 常规实验 | 高精度实验 | 高速实验 |
