管理、标准API接口、仓库报表分析、出入账统计分析、账龄分析等全套WMS管理功能。

系统特点

1.库存控制
仓库库存导向分配上、下架库位，*改变人工找货的尴尬，通过系统
信息实现轻松取货。
2.仓库库位现存量实时监测
仓库库位使用状态全面监控、充分利用有限的仓库空间。
3.原材料、半成品、产品 实时数据
仓库作业采用手持终端进行数据采集，保障采集的数据及时发回到数据中心。
4.全面监控
引入高效、快捷的监控平台，确保过程精确可控。
5.系统个性化需求
支持第三方软件（金蝶，用友、鼎捷、SAP）接口开发、二次开发，*
客户的个性化需求。
6.全新体验
采用流行的无刷新技术，*考虑用户体验。

系统功能：

库位管理：建立仓库代号、库区与库位编号，维护每一个产品或系列的在不同仓库的位置信息，可以通过数据
收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，实现产品的管理。通过终端或数据收集器实时地
查看货位货量的存储情况。

上下架策略：为不同仓储区配置仓库属性，设置上下货架策略；例如：按照产品类别或存储条件分配库区、
库位；在上架时推荐库位、是否扫码入库；下架时按照FIFO/FEFO/优先出库，是否可拆分出库。

产品质检：原料与成品入库前完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验
不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据
上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

采购入库：从系统中导入入库单到采集器中，入库时扫描产品包装上的条码或托盘码，在采集器上输入相应数量，
根据上架策略推送入库库位并扫描库条码，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库
中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等必要信息，系统并对相应
货位的产品自动进行库存信息更新。

智能配料：根据生产订单的进行组合拆分生成配料清单，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，
相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成的库位指示与异常预警，对错误发料的明细和数量信息
都可以进行预警提示，大大的提高仓库管理人员的工作效率。

产品出库：出库时仓库保管人员凭出库单据根据FIFO/FEFO原则，PDA从系统中找出相应物料数据，并指示物料
库位，先扫描库位条码（如果库位错误则PDA提示），然后扫描产品的条码，如果满足出库任务条件且验证数量
执行出库。如果是执行销售出库时需要核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用）。

仓库盘点：根据公司制度，在系统中根据仓库、库区、品种等条件制定盘点任务，PDA获取盘点任务单，仓库工作
人员通过PDA仓库扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
系统支持盘点容错与特定差异盘点功能。

调拨移库：在企业内部或不同组织之间的物料仓库、生产车间、暂存仓库之间实现物料转移作业，或相同仓库之间
物料转移，能够追溯物料的转移过程信息流。

库存调整：主要是管控仓库、配料间、暂存间存放零散物料实现数量校验；扫描物料条码核对一下系统记录数据与
实际数据，人工输入实际数据并更新到系统中；如果物料以重量为单位则可以直接将磅秤连接到系统自动记录计量
结果值。

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