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凡以金属管材、板材或棍材等作为主架构. 配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和*由金属材料制作的铁艺家具. 统称金属家具。金属家具的原材料是铁以及这一类冷轧薄钢板. 物理特性决定了钢制家具坚硬冰冷这个特点. 而这种特点. 与人们中意的质感温馨有背道而驰之感。因此. 金属家具往往因为质感上的原因被许多人拒之门外。但金属家具的结构形式多种多样. 经过折弯工艺的加工可满足很多方面的功能需求. 多屉、多门、移动、简捷等优点在不同的产品均可以做到。此外. 金属家具中许多品种具有折叠功能. 不仅使用起来方便. 还可节省空间。所以从强度. 功能. 耐用性上都要比同等价位的木材实具实用得多. 现在大型办公楼都以引进金属家具为主。
从目前来看金属家具的*还相对较低. 他正处在成长的过程. 随着人们生活水平的提高. 追求、强调个性. 展示自我. 清新、自然、环保、融合时代气息和显示家居品位的金属家具将成为市场的主流之一。近几年提出的极简主义家具设计理念. 必将推动金属家具新的浪潮；随着科技的发展. 智能化家具必将成为未来家具主流的趋势。
五金家具行业用的材料种类不多. 一般都是钢铁、电解片、不锈钢、铜和铝合金等等. 但是规格比较多. 比如钢铁按形状来分有钢块、钢板、钢棒、钢片、 钢管、 卷材等等；钢板在库存是以块为单位. 而采购会以KG为交易单位. 每次进入库都要进行一次这都会给仓库的管理带来困难。
五金家具行业的生产经营模式多样. 包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产. 研发新产品生产. 样品生产. 组织生产的模式有多品种、小批量和大批量生产等多种方式。因此订单数据和BOM数据非常庞大. 而且客户定制情况也非常多、工程变更往往非常频繁. 因此对ERP系统的工程管理要求操作非常方便、需要有配置BOM功能才能降低BOM维护工作量。
由于多批次订单需要同一材料时. 容易造成当生产车间领料时. 物料已被前几批单早已领完的情况. 从而造成产品生产缺料导致没办法按预期的完成。
金属家具行业中领料单上存着许多与实际用量不相符的原材料. 小件的有螺丝、卡环、塑胶件等. 大件的有胶条、海棉、胶水等. 因为领用量少. 使用的次数多. 物料又不可分割. 仓库只能按1包或1桶来发料. 这样多余的物料就会存在车间. 没有退回仓库. 也不知道怎么去限制. 时间久了就越积越多. 部分物料可能因为时间超过其他使用期了. 会变质、变色、变形、生锈. 最终不能再使用. 当成垃圾扔掉. 这会造成企业的材料浪费。
金属家具行业中对模具和冲床等设备方面的管理相当重视. 因为模具或设备的正常与否直接会影响到生产的计划或进度。 五金加工的每个工序要用到不同的机器. 模具和夹具. 这样算起来车间里会有很多的模具和夹具. 如果不能好好地管理. 会给车间管理人员带来很大的困扰. 如何才能够快速地准备好模具和夹具. 减少提前准备的时间. 让工序间的生产能够更连续. 也可提高生产效率。
金属家居行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征. 主要工序有：压铸/冲压/折弯、分条、车、铣、冲、攻、钻、焊、抛光、表面处理（如电镀. 装配或包装等工艺. 生产计划的安排随意性大. 并且一般都是根据经验来安排具体的计划. 在车间的周转环节较多. 该订单在整个车间的生产状况无法准确及时的得到. 造成在制品的数量过多. 订单完成后形成大量的半成品库存。插单又过多. 生产可变因素大. 难以撑控生产进度。
主要是由于销售员对回收货款认识不够. 或发货后不主动追款. 而对方又不主动付款造成；另外企业没有形成完善的信用评估体系. 过程控制无力方法不科学。造成销售资金回笼困难. 资金成本积压太大. 呆账坏账多；同时对于未开票的出货金额. 无法与财务应收款（已开票）有效衔接. 统计困难. 使得催款难度增大。
金属家具的产品体积较大. 一般都是散包出货比较多. 一个产品可以分成4. 5包左右. 一个仓库要是上千件产品. 那可是几千件散包. 单靠人工点货. 手工核对的方式进行发货管理及入库管理. 是无法满足日益要求快捷. 高效的仓库业务要求。
板木家具产品生产工艺流程繁多. 成本大都依靠经验人工核算. 而且人工统计环节繁多. 当产品参于生产环节过多就难以统计准确. 不准确的成本就为企业产品价格定位提供了错误的依据. 导致企业损失利润或失去市场价格竞争的机会。
板木家具产品补件众多. 并且所补部件通常要跟后续的订单并柜出货. 经常会出现漏下. 订单发货后无法跟踪的问题。
1. 管理难点：材料规格多, 库存又有双单位. 很难管理。
解决方案：可提供标准的《五金行业物料编码规则》给客户. 指导客户如何编码. 仓库就可以使用编码来管理物料. 材料规格再多也不怕。库存的某些材料同时要用到块和 KG 这样的双单位,对此我们在系统的库存报表和采购等订单中同时可以使用到双单位的数据, 并且两个单位之间的换算比率可以灵活设置. 这样在业务操作中就很方便了。
2. 管理难点：产成品、半成品通常种类非常多。
解决方案：BOM结构即物料清单. 系统将BOM结构分为工艺路线、部件、原材料三大块。BOM建立路线明显清淅. 而且系统可以自动产生半成品编码. 减少人工编码的时间。系统也提供录入材料计算公式. 能快速. 准确的生成材料清单. 大大提高建立BOM的效率及准确率。
3. 管理难点：采购部无法准确知道仓库的库存材料信息。
解决方案：在ERP系统中. 仓库信息包含现有库存量与可用库存量. 如果有其他生产单占用了物料库存量. 可用库存量就会等于现有库存量减掉占用生产单上的物料数量. 以提供给采购部门实时、准确的库存信息. 并可对多生产单进行合并的物料需求计划编制. 使物控部门与生产及采购、仓库等部门能及时的跟进与沟通。
4. 管理难点：领料数量不准确. 不清楚订单的正真用多少料. 难以管控产品的生产成本。
解决方案：在系统可以对每个物料设置超领和超发的比例. 这样就可以区分开合理领料和超额领料. 对于合理领料可以不需要审核. 但对于超额领料. 一定要写清楚超领料的原因. 经过相应的审核才允许超领. 并要生产部门定期检讨损耗料的主要原因. 要分析到最末端的原因. 再定期跟踪改善的结果. 把前后几个月的损耗情况进行对比. 让生产部清楚损耗的具体原因和损耗的趋势. 给生产部门一定的压力. 促使他们不断想办法去解决。
5. 管理难点：机器模具夹具多. 难管理。
解决方案：首先把车间里所有的机器. 模具和夹具进行统一编号. 分别登记在册. 是能建立建立专门的仓库来管理模具和夹具. 以免要用的时候找不到或浪费很多时间到处去找。其次. 在产品的工艺路线里把每道工序需要用到的机器. 模具和夹具都建进去. 有了一一对应关系. 这样生产订单引用了工艺路线所产生的工序计划单里. 就同时标识了该工序要用到的相关机器. 模具和夹具. 那么生产之前就可以拿着工序计划单去进行准备. 可以节省很多准备时间。
6. 管理难点：单多量少交期短. 工艺又复杂. 生产计划很难做准确. 生产进度难以撑控。
解决方案：系统具有强大生产计划管理功能. 支持产品级生产计划、部件级工单计划、工序级派工单多种生产计划. 满足家具厂的实际生产管理需要. 提供涂装车间的分色管理. 将之前的白身部件领用出来. 直接生成按客户需要的分色单。每个生产计划都可以查询到计划的明细. 可按订单. 产品. 客户代号来跟踪生产计划在某个阶段的完成情况. 增强了对订单生产的掌控情况。
7. 管理难点：货款拖欠时间长. 信用管控无力. 资金周转不佳。
解决方案：系统提供强大的信用管理功能. 对应收账款进行事前预防、 事中控制及事后分析的管理。 信用管理提供企业设置信用额 度、信用额度可超出率、制定信用政策；可以自定义在销售订单、销售备货、销售发货等环节集中客户和业务员的双重信用控制；可以自定义信用控制强度. 是跳框预警. 还是拒绝单据通过；可以自定义控制节点状态. 允许选择在保存还是审核时点进行信用预警；时刻提醒业务员出货单款项情况. 大大提高了公司客户的信用管控力度。
8. 管理难点：仓库管理效率低. 账目混乱不清。
解决方案：永拓软件公司公司根据行业内多年的实施经验提出了仓库物流管理的整体解决方案,借助条码的管理手段更加科学的对仓库进行管理,本方案旨在为成品家具企业量身打造针对成品包装和发货防窜的条码管理系统. 从而实现精细化物流管理。
 | 条码管理系统实现及预期效益：1. 在条码管理系统中自动生成产品及包装条码标签并打印. 对产品和包装进行标识； 2. 利用条码实现产品的包装和发货管理. 采用无线采集设备进行包装核对和发货核对现场作业. 提高产品包装的效率和准确性； 3. 为管理者提供实时的数据查询、审核工作. 并自动生成相关的报表； 4. 条码识别及数据采集终端的应用. 大大减少人为的错误输入. 省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作. 节约纸张及提高管理人员的工作效率与工作质量； 5. 可扩展实现条码管理系统与现有其它业务系统实现数据集成. 限度内发挥系统价值。 |
9. 管理难点：产品成本核算复杂，需要大量的人力才能实现
解决方案：系统可实现多样化生产计件工资管理，各部门按照系统的规定进行领料、派工/完工后，系统会自动将每项工程每个产品的实际成本进行归集和核算，并提供与标准成本的比对报表，便于企业了解实际成本以及与标准成本的差异。
10. 管理难点：补件管理问题
解决方案：系统支持客户补件订单录入功能，如果是订制产品的补件可生成一个补件的生产单，常规补件可由库存直接出货。补件订单上记录着原订单号，可以追踪到是那里个订单的补件，补件未发货，系统会预警客户未完成发货，防止仓库漏发。
