一、冶金行业的特点：

　　1.产品多样性

　　2.工艺复杂性

　　3.生产过程具有鲜明的阶段性

　　二、冶金行业MES系统解决方案

　　冶金行业MES解决方案包括订单管理、供应管理、质量管理、生产计划与调度、生产执行及反馈、能源管理、仓储及运输管理、大型工器具管理、原辅料管理、废料副产品管理、实验室管理(LIMS)、计量管理、磨辊间管理等业务模块，实现冶金行业计划、质量、能源、成本的协同优化，支持可持续发展的精细化冶金生产制造。

　　1.以全局、协调的生产计划为主线

　　以全局、协调的生产计划为主线，实现企业统一、协调生产计划的制定。生产计划是全局的，一体化计划可以将京唐公司所有生产线有机地结合起来，达到总体的平衡和优化，并且优化每条生产线上下游的生产节奏。集成的、一体化的生产计划能大大提高从炼钢到下游机组的整体物流的平衡和协调，以提高订单的按时完成率、生产率、机组的利用率，并且削减库存水平和缩短制造提前期。

　　2.以订单跟踪、管理为主线

　　订单的跟踪和管理主要是对销售订单下发到M E S 后的整个生命周期状态进行管理和跟踪。客户可以很清楚自己的订单在工厂进行到何种情况，产品物料进行到哪道工序。掌控所有销售订单产品阶层的信息，以制定全局的物料到销售订单的分配，对于现有材料不能满足的销售订单，物料计划会生成对炼钢生产的净需求。

　　3.以精细化质量管理为主线

　　包括从上到下的质量设计，即根据质量标准数据，对订单产品进行质量设计给出订单成分、性能、外观、综合判定标准及炼钢、轧钢的制造标准和工艺路线设计。从横向上，按生产工艺和生产组织的不同特点，把整个生产线划分为“铁前”和“钢后”两大区域，质量管理的生产线质量判定、质量控制贯穿始终。

　　4.以精确的物流跟踪、管控为主线

　　主要确保库内的物流清晰并对其生产物流进行优化和完善;实现对库存定置管理，保证生产过程中物流、信息流一致。为作业计划、生产调度提供准确存货信息和库位，以减少库存倒垛量;合理规划库区，合理分配运输工具，使生产物流合理化、高效化。

　　使相关专业人员能够全面了解产销存生产组织的全过程;实时掌握各个仓库库存情况。如实时跟踪辊道上的板坯和托盘上的钢卷，根据二级(或一级)实时传来的跟踪信息，并且结合业务规则，提供物流走向，显示给操作人员。