方案功能

主要功能分为智能控制层，传输层，执行层。

• 其中智能控制层：智能终端，RFID，机器人机械臂，AGV，RGV，DNC等。
• 传输层：通过HMI和PLC协议，来传输控制指令和信息数据。
• 执行层：ERP，MES，WMS应用。

方案优势

生产整体自动化
生成过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。多个生产车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题。

建立强大的信息链
将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和WMS等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，中间件将这些数据进行处理，馈送到制造信息系统。

制造执行、质量控制和标准的符合性
为支持精益制造和6 Sigma质量控制，可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。而且当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。

跟踪和追溯
RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能搜集如产品标识符，时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

工厂资产管理
资产或者设备上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值，优化资产性能和资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的)，因此能积极地影响非常重要的制造性能参数。

仓储量的可视化
由于合同制造变得越来越重要，因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，和全程的可视化，所有这些都和信息管理有关。