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工艺仿真云平台是安世亚太公司开发,基于增材思维的在线设计仿真云平台。工艺仿真云平台支持在同一平台进行工艺设计、工艺验证、工艺优化和工艺模拟;支持和满足个性化设计和仿真;提高工艺知识和经验的重用,提升工艺仿真软件资源使用与共享效率;优化增材制造流程,确保工艺仿真数据安全,对外提供工艺仿真服务能力。
同时工艺仿真云平台构建仿真应用数据中心,为材料、设计、工艺、制造、设备等各环节之间提供数据支持,进而支撑增材制造全产业链的协同研发。
云设计
无需安装任何CAD、CAE设计软件,通过Web浏览器,即可以在云平台中使用所需要的设计软件进行设计工作。
云仿真
面向仿真应用工程人员,为其提供云端图形处理资源和与后台计算资源无缝结合的完善友好的作业提交管理界面,并实现作业的多用户多作业并发提交与管理。
云存储
实现软件方案云定义,为不同的需求客户提供个性化的解决方案,并分配相应的计算、存储资源。所有设计模型、结果数据均保存在云端,设计工作均在云端完成。
数据分析
依托数据挖掘、分析能力,将客户产生的过程、结果数据进行标签化、整理分析,形成工艺方案(工艺文件、参数包)。
工业制造金属打印解决方案,全场景覆盖
从真实应用场景出发,在线仿真,解决打印痛点:预测打印过程的温度、变形以及应力,预测打印过程中出现的问题,优化工艺参数,保证打印质量和效率、避免低效的试错过程。
空间资源共享、高性能计算、可视化服务
独享可视化云服务,工艺仿真共享用远程虚拟桌面,定制化硬件配置、定制化软件应用、专属售后服务等特权。
工艺仿真结果可视化
实时监测打印过程数据,输出打印过程的温度、变形应力报告,优化工艺参数、评估打印质量、智能评测模型参数、输出改进建议。