QMIS质量管理信息系统包含质量策划、质量控制、体系检测、质量改进、要求及资源管理、质量综合看板六个子系统。

QMIS质量管理信息系统功能架构图

• 质量策划子系统

质量目标管理：企业各层级、各职能部门人员可在线展开质量方针、目标查询、制定、分解与目标完成情况的逐级上报、汇总，系统提供质量目标结果统计分析与业务过程跟踪监控功能，管理者可清晰掌握质量目标的分解和达成情况。

质量工作计划：通过系统在线展开各类质量工作计划的在线编制、分解、更改、监控、报告及统计分析业务，管理者可清晰掌控企业完整的质量工作计划安排及达成情况。

• 质量控制子系统

设计、工艺及产品质量评审：系统提供评审活动及问题处理进度的在线跟踪监控。以产品或型号为维度，使各类型、各层级评审活动进展状况一目了然。对评审过程提出的问题进行有效的跟踪闭环，处理过程及状态得以随时掌握。

质量复查：提供质量复查发现问题的在线处理、归零和跟踪的手段。基于质量系统中质量复查相关的质量信息，可实现在线复查，有效提高企业质量复查活动效率。

• 体系监测子系统

内部审核：系统支持体系管理部门实现在线发布内审计划、跟踪内审与不符合项验证过程、规范管理内审资源及审核资料、系统建立标准的审核条款库及检查表库，有效提高审核准备过程效率。

外部审核：系统支持体系管理部门在线录入、下发外审计划、发布外审通知、组织外审不符合项跟踪验证及管理外审文档资料。系统提供各类不符合项统计报表，有助于识别企业质量体系薄弱环节，促进体系持续改进。

管理评审：实现管理评审活动信息的在线监控。

• 质量改进管理子系统

质量信息管理：对于来自于上级机关、相关方、客户、企业内部不同来源的质量信息进行集中管理，实现各类质量信息的填报、处理、分析、监控、上报和综合统计分析，辅助识别改进重点。

纠正预防：将源于各质量业务过程中的所需展开的纠正/预防任务进行统一、规范化的管理。系统提供对企业整体纠正预防过程的多维度统计分析的手段，协助管理者识别质量隐患。系统提供联动预防公告的机制，实现质量隐患/质量问题在企业内部更大范围的举一反三管理。

FRACAS：对试制、试验及外场等环节发生的故障处理过程进行统一、规范化管理。系统提供故障在线报告、分析与处理手段，确保故障处理过程的规范性及有效性。

问题归零：根据企业管理需要，提供管理归零及技术归零两种方式，有效规范问题归零过程。方便管理者实时了解问题归零进度，系统对归零过程记录及相关报告进行统一管理，方便企业人员按照归零任务对其相关资料进行查询及追溯。

QC小组管理：为QC活动提供一个信息共享，快速沟通及标准推进方法平台。系统提供QC活动手法模版库和活动资料库，还可查询借鉴历史活动信息及相关质量经验。

• 质量要求及资源管理子系统

质量经验管理：问题处理信息是企业宝贵的经验信息，通过系统可实现企业各类经验信息的有效积累、巩固及应用。

质量文档管理：实现各类型质量文件全生命周期版本管理。系统提供个人文档视图功能，便于企业人员收藏跟自己工作相关的文档，方便企业各级人员有效管理、便捷查看质量文档。系统根据文档间引用关系，形成质量文档地图，方便企业人员基于文档关系对文档进行查询，有助于对文档间的一致性进行检查，保证文档质量。

• 质量综合看板管理子系统

质量综合看板包括质量预防公告、重点问题协同看板、质量进度综合看板、质量综合仪表盘及相关方关注信息，通过定制的图表式样，可集中展示企业治理业务过程中产生的信息，从而实现质量可视化管理。

• 提升质量管理水平和工作效率

利用信息技术建立良好的管理规范和管理流程，构建扎实的企业管理基础，实行科学管理，最终提高企业的整体质量管理水平。通过质量管理信息集成平台，部门之间、员工之间的沟通更加容易、迅速，提高工作效率和协作效率。

• 固化和优化质量管理流程，实现质量管理业务流程化

质量管理信息集成平台可以保证质量管理流程得以贯彻，管理活动本身就是信息加工的活动。通过信息化手段，对质量管理流程进行梳理和优化后，流程可以得到信息化系统的全面支持，通过系统流程得以固化，相关流程节点的职责也就固定下来，可以有效规避员工工作过程的随意性行为，最终提升流程的运作能力。

• 对质量数据进行挖掘分析，为管理决策提供支持

质量管理信息集成平台能够提高基于数据的管理决策能力和战略决策准确性，降低决策中的不确定性和风险。信息、决策、行为三者高度集成化，所有部门工作于统一数据平台下，极大地增强了决策者的信息处理能力和部门间的合作效率。

• 提升企业对客户价值，促进客户满意度提升

通过质量管理信息集成平台的建设以及与研究院所现有信息系统有效集成，对产品型号研制过程质量信息进行追踪记录，在进行客户服务的过程中，能够迅速对客户反馈进行响应，并通过信息系统快速得出准确结果，从而提高售后服务质量，达到客户满意度的提升。

案例一：中国某研究所

1、项目背景

中国某研究所，隶属于公司，是兵器工业综合性大型科研单位、特种车辆设计基地、兵器工业技术开发中心，装甲车辆试验检测中心;北方汽车质量监督检验鉴定试验所亦归其建制。顺应集团公司对信息化发展思路，遵循自身的战略发展方向，结合产品的研制特点及质量控制难点，于2013年底开始实施质量管理系统。

2、面临挑战

从质量管理手段看，某所仍采用传统的管理手段，质量记录以纸质为主，散落在企业各处形成信息孤岛；质量信息传递以人工传递为主，降低了传递的效率，传递过程难免失真；质量数据的统计应用以事后人工汇总为主，数据的准确性难以保证，统计效率非常低，需要耗费大量人力，从质量管理手段看，借助*的技术手段提升质量管理模式十分必要。

从IT技术的快速发展看，我所已实施OA系统、PDM系统、CAPP系统、生产系统等诸多系统服务于行政办公、科研、工艺、生产等环节，提升了这些方面的工作规范性与工作效率，而质量管理手段的落后则形成了管理上的短板，根据木桶理论，利用IT技术提升质量管理手段十分迫切。

从精细化的发展目标看，精益研发是我所管理深化发展的目的，是我所战略层面的重要部署，业务流程的精细化为质量的精益化提供了现实基础。

从信息化的发展趋势看，随着质量越来越被单位所重视，近年来，航空、航天、兵器等诸多兄弟单位分别实施了专业的质量管理系统，质量管理手段的升级已成为发展趋势。

综上所述，质量信息化建设具有必要性、迫切性、成熟的实施基础，且符合未来管理模式升级发展的趋势。

3、解决方案

打造以质量为核心的数字化信息平台，实现质量业务流程的在线处理、网络化协同，提高质量事件处理的规范性和处理效率，实现质量经验的共享和有效传承，将质量管理工作从“纸质记录、手工传递、事后统计”向“电子记录、网络传递、实时统计”转变，提升质量数据在管理决策过程的支持，促进质量管理效率和能力的提升。

同时实现质量业务流程的梳理与优化，实现涵盖“科研质量、生产质量、售后质量、质量体系、质量信息、质量成本、计量及相关知识文献管理流程的梳理与优化，为精细化、电子化、信息化发展做好基础。

其中，重点建设的科研质量管理子系统，涵盖了设计过程、试制过程及试验过程。系统以质量控制点策划为牵引，实现了上述三大过程各类质量控制点活动的执行、问题的跟踪处理及在此基础上的监控统计。

4、运行效果

通过QMIS质量管理子系统的建设，可实现总体及分系统的逐级策划。策划的内容涵盖设计、试制、试验各阶段的设计评审、工艺评审、试制前准备状态检查、*鉴定、试验大纲评审、试验前准备状态检查、工装鉴定、产品质量评审、质量复查等类型质量控制活动。针对每个质量控制活动，可策划该活动的级别、输入、输出、要求及检查表。通过系统策划，形成多层次、多类型、可跟踪、可精细化管理的控制点策划体系。

• 针对策划的结果，系统建立控制点执行监控表，可按照项目代号、产品代号跟踪各系统部件，在设计、试制、试验过程各类控制点活动的执行状况。
• 针对设计、试制、试验过程的各类质量控制点活动，系统分别建立起流程化的管理系统，形成每一类控制点活动的跟踪台账。
• 针对每一类控制点活动，通过控制点活动分类台账，可在线查看其过程/审批记录，实现业务的可视化流程监控跟踪。
• 对于科研过程发现的质量问题，系统建立起符合业务现状的分层次的质量问题归零流程，实现质量问题的闭环处理。

案例二：中国航天六院某所

1、项目背景

中国某研究所，位于古城西安南郊的航天城。是我国液体火箭发动机研制中心和技术抓总单位。四十多年来，本所成功地研制出五十多种型号的液体火箭发动机，广泛应用于长征系列运载火箭，成功地参加了我国“神舟一号”至“神舟六号”飞船的飞行试验任务，为祖国航天事业的发展和国防现代化建设做出了突出贡献。

当前我所面临的形势呈现出“三高两重”的新特点，即型号研制、业务运行要求高可靠，发射飞行任务高密度，内部人员和外部环境变化高动态；国家重大工程责任重、多型号并举任务重。在新的形势和任务面前，我们的质量管理能力还有很大差距。航天科技工业的发展比以往任何时候都更加依赖质量管理能力的跨越。为此，质量管理能力必须适应构建航天科技工业新体系的要求，以用户和市场为导向，持续改进，实现新的跨越。

2、面临挑战

当前，中国航天站在了一个新的历史起点上，公司已经进入改革发展建设新的关键时期。1996年以来，航天质量管理能力以其艰难而坚实的跨越，成就了中国航天的辉煌业绩，支撑了航天科技工业的快速发展。然而，新的形势、任务和目标，又赋予了航天科技集团公司新的使命和责任，为之带来了新的机遇和挑战。实现质量管理能力的新跨越，成为航天科技工业新发展的必然要求和战略选择。

3、解决方案

QMIS总体架构分为系统管理基础平台层、业务执行层、外部相关系统集成层三大部分。系统管理基础平台为质量管理系统提供IT运行的基础，包括任务管理、用户管理、权限管理、日志管理、流程管理、报表定制、质量算法、系统接口等。

业务执行层由五大业务系统构成：体系保障、质量信息与归零、型号研制过程质量、质量策划、管理监控与决策支持。

其中管理监控与决策支持属于质量控制的中枢大脑，将所采集到的质量数据进行关联、统计、分析，形成质量分析报表及管理仪表盘，为企业各级质量管理人员、所提供决策依据。

质量策划管理是质量系统运行过程的准则与依据，系统在持续改进策划方案的基础上，形成型号及体系质量计划，并监督质量计划的执行。

型号研制过程质量管理涵盖设计质量、供方质量、进货检验、制造质量、质量复查，专注于各个研制环节质量方法的应用、质量数据的采集、质量活动的执行，实现对研制全寿命周期进行质量控制。

质量信息与归零管理实现对各环节质量问题报告、分析、处理、验证、举一反三等过程，并促进技术归零、管理归零水平的提升，重复问题不再发生。体系保障从质量目标、内审、外审、管理评审、质量文档、质量标准、QC活动等方面，实现促进质量体系管理工作水平的提升。

系统的建设基于开放式架构，支持后续向相关方单位的功能扩展与数据集成。对于后续航天某所新建的信息化系统，QMIS预留接口，实现相关数据的获取。

4、运行效果

构建基于信息化、网络化的质量管理工作平台，为单位内部和业务相关方提供质量管理、控制和质量监测的数字化管理环境。实现质量管理工作对企业主业务数字化工作平台的监测及在线处理、网络化协同，提高质量事件处理的规范性和处理效率，实现质量经验的共享和有效传承。

• 实现了企业质量管理部、采购部、品质检查部、理化计量中心日常业务的数字化、网络化、规范化管理
• 提高了各部门的配合与协同效率，节省人力和时间成本
• 实现质量信息的积累、集成和共享把散落的质量信息集中管理；

让各部门快速获取想要的质量信息；

实时了解产品和过程的质量状态；

减少由于信息不对称造成的损失。

• 提高过程质量的控制能力

从人为控制到系统控制；

减少由于人为因素导致的过程失真乃至失控；

通过优化和固化业务流程提高管理效率和能力。

• 降低不合格品的发生

从供方源头进行控制，减少不合格品入厂；

通过闭环管理，预防和减少质量问题的重复发生。

• 实现基于数据的质量决策

建立企业数据思维，打通质量数据链；

基于数据的统计分析，把握质量问题本质；

快速的质量报表分析支持管理决策；

实现从经验式的粗放管理向精细化的数字管理转变。