CWY-D0-810803-00-03-10-01；

CWY-DO-810803-07-15-50-02；为有高频接头

CWY-DO-810803-07-15-50-XX；CWY-DO-810801-07-50-00-ZS；

CWY-DO-810803-07-50-02

传感器系统以其*的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。图2-1列举了传感器的一些典型应用示意。

测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90°（±5°）。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向）。通常从原动机端看，X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧，如图2-2所示。理论上，只要安装位置可行,两个探头可安装在轴承圆周的任何位置，保证其90°（±5°）的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面（正对探头中心线的两边的1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，见图2-3），应无刻划痕迹或其他任何不连续的表面（如油孔或键槽等），且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm ~0.8μm之间。

除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压（线性范围中点间隙值和中点电压值可以从校准数据单或校准曲线中查到，一般03、08输出方式的前置器中点电压为-10V或+10V；02输出方式的前置器中点电压为+2.5V；05、09输出方式的前置器中点电流为12mA。特别是对于大轴承机器，其轴承间隙接近传感器线性工作范围时（建议选用线性工作范围更宽的传感器）。但是对于卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙（冷态间隙）调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可以从校准数据单或校准曲线中查到。

各探头头部间的安装距离应不小于安装距离。为了防止两探头间的相邻干扰，对于不同规格的探头和不同的安装方式要求其间的距离也有所不同，详细说明请见第三节。

通常采用两套传感器对推力轴承端同时进行监测，这样即使有一套传感器损坏失效，也可以通过另一套传感器有效地对轴的轴向位移进行监测。这两个探头可以设置在轴的同一个端面，也可以是两个不同端面进行监测，但这两个端面应在止推法兰盘305mm以内，安装方向可以相同，也可以不同，一般将这两套传感器测量结果通过“与”的逻辑关系控制机器，安装方向不同时，其逻辑关系要先“非”再“与”。

在停机时安装传感器探头，由于轴通常都会移向工作推力的反方向，因而探头的安装间隙应该偏大，原则是保证：当机器启动后，轴处于其轴向窜动量的中心位置时，传感器应工作在其线性工作范围的中点。

鉴相器测量

鉴相器测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称作鉴相标记。当这个凹槽或凸键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V（API670标准要求不小于7V）。一般若采用f8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于10.2mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以便当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸槽。

为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙变化过大，应将鉴相器探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。应尽可能地将鉴相器探头安装在机组的驱动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感器仍会有鉴相信号输出。当机组具有不同的转速时，通常需要有多套鉴相器对其进行监测，从而可以为机组的各部分提供有效的鉴相信号。

鉴相标记可以是凹槽，也可以是凸键，如图2-5所示，API670标准要求用凹槽的型式。当标记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙，而不能对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时，探头一定要对着凸起顶部表面调整初始安装间隙，不能对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。 为了便于快速判断鉴相信号的位置，应该对鉴相器探头安装位置在机器外壳上做上标志，对于鉴相标记的角度位置应该在轴的露出部分做上标志探头所带电缆长度加延伸电缆长度之和应不小于被测体到前置器安装位置之间的距离。探头所带电缆的长度应使探头与延伸电缆的联接处位于机器的机壳外面，这样可以避免联接处转接头被机器内部的润滑油污染，而且当延伸电缆损坏

或联接处接触不良时，不必打开机壳就能方便地进行维修或更换。由于探头电缆部分处于裸露状态，在机器检修或探头装拆时容易被损坏，因此通常应该选用带不锈钢软管  铠装的探头来保护

1、根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检查传感器的各部分外观是否完好、各部分是否配套（如探头直径与前置器型号中规定的配套探头直径是否一致、探头电缆长度加延伸电缆长度是否符合前置器对电缆长度的要求等）。通常成套订购的传感器，在出厂时提供有数据校验单，校验单上注明了配套校准的传感器各部分的型号、编号，用户可据此与产品上的标记核对。然后在传感器的探头、延伸电缆（如果有的话）、前置器上分别进行特定标记（如“1#瓦水平振动”、“轴位移”等）来说明其作用以及区分多套传感器各部分之间的联接关系，电缆两端应都做标记以便在多根电缆头中进行分辨，这种标记应该能防水、防油。

2、将传感器各部分联接好，按第三章节校准所述通电检查传感器，若超差，则需进行重新校准。检查时应特别注意校准试件材料是否与被测体材料一致或具有相近成分，关于材料对测量的影响见被测体材料的影响。

3、如果未订购配套的安装支架，则加工合适的安装支架（参见探头安装支架选择）。

外部安装探头支架比较复杂，一般应订购。

4、在机座上加工支撑安装支架的螺孔，内部安装探头的支架一般都需要两个螺孔进

行紧固，外部安装探头一般都是在机壳上加工带螺纹的通孔