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AHD系列性能介绍
一、操作面板
二、电气控制箱
三、机型关键配置
▶卧式主轴(中国台湾顺佳） ▶主轴马达(中国台湾大同) ▶油压装置(中国台湾登胜) ▶油泵(中国台湾凯嘉)
▶滚珠丝杆(中国台湾欧米达) ▶轴承(日本NSK) ▶按钮(中国台湾天逸) ▶电气控制单元(西门子)
▶PLC驱动(日本三菱) ▶交流电机控制器(中国台湾士林) ▶伺服电机及驱动器(日本安川)▶充退磁控制器(中国台湾中茂)
四、操作界面介绍
本机床采用7.2寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式，操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Z轴待加工数据指令，为磨床自动平面磨削加工提供可靠依据，具体操作界面如下：
▶主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中Z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨
削量、当前操作模式等数据进行实时监控
▶磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的
进刀量数据进行任意设定。
▶IO测试:通过本操作界面，可以查看PLC输入输出的状态，供维修使用。
MSI系列性能介绍
一、操作面板
二、电气控制箱
三、机型关键配置
▶卧式主轴(中国台湾顺佳） ▶主轴马达(中国台湾大同) ▶油压装置(中国台湾登胜) ▶油泵(中国台湾凯嘉)
▶滚珠丝杆(中国台湾欧米达) ▶轴承(日本NSK) ▶按钮(中国台湾天逸) ▶电气控制单元(西门子)
▶PLC驱动(日本三菱) ▶交流电机控制器(中国台湾士林) ▶伺服电机及驱动器(日本安川)▶充退磁控制器(中国台湾中茂)
四、操作界面介绍
本机床采用10寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式，操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Y、Z轴待加工数据指令，为磨床自动平面磨削或沟槽磨削加工提供可靠依据，具体操作界面如下：
▶主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨削量、当前操作模式等数据进行实时监控。
▶平面磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的平面加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定。
▶沟槽磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件沟槽磨削的加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定，适合于对槽的深度、宽度、槽距等工艺有不同要求的高精度工件磨削。
▶油压速度参数设置界面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求，在进行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序时对左右液压的传动速度进行任意设定，从而对机床的加工效率进行有效提升
▶光栅补偿参数设置界面:本操作界面可以通过光栅对磨床的Y、2两轴的伺服电机位置与磨床实际位置的数据进行实时观测，并对两轴的实际误差值进行补偿。
▶单双边进刀模式设置界面:本操作界面可以对磨床的进刀模式进行设定。
▶IO测试：通过本操作界面，可以查看PLC输入输出的状态，供维修使用。
1.基础操作面板
下图为 开机界面
模式选择开关
名称 | 模式 | 说明 |
Manual | 手摇轮模式 | l 可用手摇轮带动砂轮上下移动，工作台前后移动 l 砂轮不可快速上下，不可寸动 l 工作台前后不能自动移动，不能前后定点 l 不能自动磨削 |
Auto | 自动模式 | l 拨到此档位，按启动按钮，可根据设置好的数据自动磨削 l 砂轮不能手动上下移动 l 前后不能移动，不能前后定点 |
Edit | 电子手轮模式 | l 拨到此位置，电子首轮上选择要控制的轴，选侧好倍率，摇动电子首轮，可控制Z轴/Y轴运动 l 砂轮和工作台不能手摇轮移动 l 可设置前后定点 |
Autoloading | 快速模式 | l 拨到此档，可使用Z轴/Y轴快速移动 |
步骤1
点击 操作画面 ，进入以下界面
步骤2 设置前/后定点及起磨点，分别先后设置工件 前/后定点，对刀后点击 基础操作面板 的前定点 后定点
注：须先设置前定点，在设置后定点；前定点指靠近操作人员一侧。
再下刀使砂轮靠近或接触工件时，可点击起点，此点为磨削的初始位置
步骤3
点击 磨平面设置，进入以下界面
分别点击设置 粗磨/精磨 的 磨削总量 进给量 前后移动量
注：系统*行粗磨后再进行精磨
磨削总量 磨削掉的总量
进给量 每次的下刀量
前后移动量 每次到左右限位后向前/向后的移动量
步骤4
设置光磨次数及光磨时的前后移动量
步骤5
是否上升在完成磨削流程后是否需将砂轮上升如需上升，上升高度由点击上升高度设定
平面磨削设置完毕，将模式选择开关调至 AUTO 档，点击自动磨削开启按钮即可开始磨削。
点击磨槽沟设置进入以下界面
有两种模式可供选择，具体请见说明
步骤1
点击模式一设置，进入以下界面
步骤2点击 下一页 ，进入以下界面
具体参数设置可参见上一页 示意图
模式一的动作流程：
①从设定好的 起点 砂轮下降 H1的 深度 后开始磨削，
注：磨削总量由 磨削量 设定，每次下刀量由 进刀量 设定，
②完成H1的磨削后，砂轮上升至 起点 位置，
③在Y轴方向（前后）移动L1的 宽度 后，
④下降H2的深度后开始磨削……依次类推
点击 模式二设置，进入以下界面
具体参数设置可参见 示意图
模式二的动作流程：
①从设定好的 起点 砂轮下降深度H 后开始磨削，
注：磨削总量由 磨削量 设定，每次下刀量由 进刀量 设定，
②完成沟槽的磨削后，砂轮上升至 起点 位置，
③在Y轴方向（前后）移动宽度L 后，
④下降 深度H 后开始磨削……依次类推
点击 I/O检测，进入以下界面(注：IO检测是出现故障时本公司售后人员查看用)
左换向 右换向 左右的进给量两者选一
点击 参数，进入以下界面
停止方向 在完成磨削后工作台的停止方向
进刀方向 可选择于两侧下刀或一侧下刀
