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AHD系列性能介绍
一、操作面板
二、电气控制箱
三、机型关键配置
▶卧式主轴(中国台湾顺佳) ▶主轴马达(中国台湾大同) ▶油压装置(中国台湾登胜) ▶油泵(中国台湾凯嘉)
▶滚珠丝杆(中国台湾欧米达) ▶轴承(日本NSK) ▶按钮(中国台湾天逸) ▶电气控制单元(西门子)
▶PLC驱动(日本三菱) ▶交流电机控制器(中国台湾士林) ▶伺服电机及驱动器(日本安川)▶充退磁控制器(中国台湾中茂)
四、操作界面介绍
本机床采用7.2寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式,操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Z轴待加工数据指令,为磨床自动平面磨削加工提供可靠依据,具体操作界面如下:
▶主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中Z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨
削量、当前操作模式等数据进行实时监控
▶磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求,对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的
进刀量数据进行任意设定。
▶IO测试:通过本操作界面,可以查看PLC输入输出的状态,供维修使用。
MSI系列性能介绍
一、操作面板
二、电气控制箱
三、机型关键配置
▶卧式主轴(中国台湾顺佳) ▶主轴马达(中国台湾大同) ▶油压装置(中国台湾登胜) ▶油泵(中国台湾凯嘉)
▶滚珠丝杆(中国台湾欧米达) ▶轴承(日本NSK) ▶按钮(中国台湾天逸) ▶电气控制单元(西门子)
▶PLC驱动(日本三菱) ▶交流电机控制器(中国台湾士林) ▶伺服电机及驱动器(日本安川)▶充退磁控制器(中国台湾中茂)
四、操作界面介绍
本机床采用10寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式,操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Y、Z轴待加工数据指令,为磨床自动平面磨削或沟槽磨削加工提供可靠依据,具体操作界面如下:
▶主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨削量、当前操作模式等数据进行实时监控。
▶平面磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的平面加工工艺要求,对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定。
▶沟槽磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件沟槽磨削的加工工艺要求,对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定,适合于对槽的深度、宽度、槽距等工艺有不同要求的高精度工件磨削。
▶油压速度参数设置界面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求,在进行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序时对左右液压的传动速度进行任意设定,从而对机床的加工效率进行有效提升
▶光栅补偿参数设置界面:本操作界面可以通过光栅对磨床的Y、2两轴的伺服电机位置与磨床实际位置的数据进行实时观测,并对两轴的实际误差值进行补偿。
▶单双边进刀模式设置界面:本操作界面可以对磨床的进刀模式进行设定。
▶IO测试:通过本操作界面,可以查看PLC输入输出的状态,供维修使用。
特色设计配件:Y轴、Z轴丝杆采用超精密进口丝杆,并经热处理硬化后牙缝再经研磨加工,精密度及使用寿命非一般可比。
工作台传动系统 :工作台传动使用包钢丝同步带式传动,减少更换钢丝绳的烦恼,工作台与同步带采用柔性连接,保证传动平衡,手轮手柄位置任意可调,使磨削小工作更方便。
主柱稳定器:为确保稳定精密加工,采用加宽中空设计来柱, 从而有效的抑制了床身变形。
粗厚的滑轨:确保加工的高刚度和高精度,具有吸震能力。