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dryspin® 丝杠螺母，大螺距螺纹，JSRM一般性能
材料 | iglidur® J |
螺纹方向 | 右旋螺纹 |
螺纹类型 | dryspin® 大螺距螺纹 |
重量 | 2.7 g |
密度 | 1.49 g/cm3 |
颜色 | 黄色 |
大吸湿量（在23°C/ 73°F，50%相对湿度） | 重量0.3%，试验方法DIN 53495 |
大吸水率 | 重量的1.3% |
滑动摩擦系数，动态，搭配钢 | 0.06 - 0.18 μ |
pv值，大值（干运行） | 0.34 MPa ⋅ m/s |
尺寸
螺纹 | Ds4x2.4 |
Ø d1 | 4.00 mm |
Ø d2 | 14.00 mm |
b1 | 13.0 mm |
有效支撑的面积 | 60 mm² |
机械性能
弹性模数 | 2.400 MPa，试验方法DIN 53457 |
弯曲强度（20°C/ 68°F时） | 73 MPa，试验方法DIN 53452 |
压力负载 | 60 MPa |
大*的表面压力（+20°C/ 68°F） | 35 MPa |
邵氏D硬度 | 74，试验方法DIN 53505 |
dryspin® 丝杠螺母，大螺距螺纹，JSRM物理和热性能
连续运行时的温度 [°C] | 90 °C |
短暂运行时的温度 | 120 °C |
工作温度下限 | -50 °C |
大静态负载能力，轴向 | 152 N |
导热系数 | 0.25 W/(m ⋅ K)，试验方法ASTM C 177 |
热膨胀系数（23°C/ 73°F） | 10 K-1 ⋅ 10-5，试验方法DIN 53752 |
电气信息
体电阻率 | > 1013 Ωcm，试验方法DIN IEC 93 |
表面电阻 | > 1012 Ω，试验方法DIN 53482 |
其他信息和图表
左：陡峭的侧面角度，标准几何形状
右：扁平的侧面角度，dryspin® 几何形状
优化的螺旋角度，更高的效率
平滑的螺纹角度，dryspin®高螺旋丝杠（类似于梯形螺纹），可以更加有效的将旋转扭矩转换为平移运动。 与更陡的螺旋角相比，这意味着更低的功率损失。
左：角齿侧面，标准几何形状
右：圆齿侧面，dryspin® 几何形状
圆齿形状实现安静、减振的运转
圆齿形的设计，减少了丝杠螺母和丝杠之间的表面接触。因此，dryspin® 丝杠螺母免振动运行，几乎*。 这是因为两个表面的接触面越大，传递的振动就越多，从而造成嘎嘎声或吱吱声。 圆齿大限度地减少了这种影响，并且螺纹无需润滑即可移动。
左：对称标准几何形状
右：不对称 dryspin® 几何形状
不对称设计延长了使用寿命
由于各个 dryspin® 螺纹之间的距离较大，螺纹*匹配免润滑 igus® 高性能工程塑料的特性。 对于所有尺寸，螺纹中的摩擦优化工程塑料的比例可以扩大 1.3 倍。 使用寿命要比标准几何形状长达 5 倍，更耐磨的材料和更高的效率水平至关重要。 丝杠直径越大，其冲击力就越强。使用集成弹簧预紧的 dryspin® 零反冲螺纹螺母，可以使整个生命周期中的间隙小化。
x = dryspin® 大螺距螺纹的运行距离，单位千米
y = 磨损率[μ/螺母运行距离（千米）]
耐磨的 dryspin® 大螺距螺纹
DST 10x25，负载 175 N，行程 540 毫米，125 转/分钟
x =材料对比
y =磨损[毫克/千米]
C15 丝杠驱动装置的磨损测试
行程 140 毫米，50 N，丝杆 C15 轧制，450 转/分
igus® 高性能工程塑料用于所有 drylin® 直线滑动轴承和驱动装置以及丝杠驱动装置中。 润滑剂用于轴承材料中，使轴承材料适用于干运行， 如 它们在整个使用寿命期间都免维护。
A 蓝色：标准大螺距螺纹/ POM 塑料螺母
B 绿色：igus® 标准大螺距螺纹/丝杠螺母
C 黄色：igus® dryspin® 大螺距螺纹/丝杠螺母
y =磨损率[μ/行程（千米）]
大螺距螺纹磨损测试
耐磨的大螺距螺纹 10x50，dryspin® 大螺距螺纹/标准大螺距螺纹，负载 36 N，100 rpm，50,000/150,000/200,000 个循环
drylin® 直线滑动轴承丝杠螺母由摩擦优化材料制成。 从开发阶段开始，研发重点是优化 drylin® 直线滑动轴承丝杠装置的摩擦性能，以达到尽可能低的磨损率和摩擦值。
