多孔平衡流量计，是一种革命性的差压式流量仪表。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布基于*的公式和测试数据定制，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被zui小化，形成流速分布有一定规律的充分发展的紊流，通过取压装置可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

现今大量使用的标准孔板节流装置，由于只有一个节流孔，孔两边的死区产生大量涡流消耗流体动能，会导致很大的*压力损失；随机和杂乱涡流所形成的噪声引起取压点信号波动，使测量线性度和重复性降低；一个孔的结构，需要很长的直管段来调整流场和恢复压力。

　　多孔平衡流量计每个孔径的尺寸和分布都是基于*的平衡公式、仿真演算及大量全系列实流测试数据定型的，故称为函数孔（Function Hoie）当流体流过节流板的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被zui小化，形成均匀流场 。经取压装置获得稳定的差压信号，并与配套的二次转换装置（差压、压力变送器及温度计）、以及流量积算仪组成完整的流量仪表系统。

产品特点：
         

    1.测量精度高

    平衡整流型流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。经过实流标定，传感器精确度可达±0.3%、±0.5%，适用于贸易计量场合。

几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5%、±1.0%，适用于过程控制场合。加工重复性*，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。
 

     2.直管段要求低

     平衡整流型流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。
  

     3.*压力损失低

     平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70%。

     4.量程比宽

     与传统节流装置相比,*提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。
 

     5.重复性和*的稳定性好

     平衡整流型流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1%。

     平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值*保持不变，*稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。

     6.耐脏污不宜堵

     多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。
 

     7.测量范围宽

     根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从小到音速，其zui小雷诺数可低于200，zui大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。