煤泥烘干机1、产出量大、卡路里消耗低
干燥机设备抗负载工作能力强，产出量大，然料耗费少，干躁低成本而耗煤量和能耗成交量放大一般的烘干设备减少10%——15%。
2、热效高、风干好用
煤泥烘干设备选用打撒设备，能够 将粘接在一起的煤块打撒，遇热总面积，进而使热效获得提升，风干后的煤块水份可减少12%上下，可立即做为然料。
3、构造简易，使用期长
干燥机设备选用”调心式辊轴设备”，使辊轴和滚圈的相互配合呈线形触碰，进而大幅度降低了损坏驱动力耗损，构造简易，原材料可立即根据封头摩擦阻力运作稳定、实际操作便捷。大中型是根据打撒设备打撒煤块原材料，随后历经带式输送机进到型管，送到的干躁滚桶，另外煤泥烘干机也开展热原的干预，根据滚翻随后历经排尽，离心风机等系列产品设备由进料口开展进料。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区;四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。