褐煤是一种高挥发、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、污染重、利用率相对较低的资源。我国褐煤资源相对比较丰富，已探明的储量就达１３０３亿吨，占全国煤炭储量的１３％，其中内蒙古的褐煤储量占全国褐煤储量的７７％。我国的褐煤普遍存在着湿度大（３０％—５０％）、燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，如此高的含水量也大大地影响煤矿市场及下游产业，一方面增加了运输成本，限制了北方褐煤资源外运至沿海城市电厂利用的空间；另一方面增加了装置建设和运行的成本，甚至影响生产装置的正常运行，降低了以褐煤为原料的发电或煤化工项目的经济性。所以褐煤的开发利用越来越受到国内外政府、科研机构及干燥设备厂家的重视。

   煤炭干燥厂家东鼎干燥抓住市场契机并利用自身技术经验优势开发了低阶褐煤烘干机提质装备。通过褐煤专用烘干机生产线，可以在保证被干燥褐煤质量不变的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。 
  
褐煤干燥成型技术分为干燥和成型两道工序： 
   褐煤干燥工艺流程：将原料煤破碎至0-50mm后，经胶带输送机和刮板输送机进入大型褐煤烘干机内部。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒体内形成全断面料幕，与高达500℃以上的高温热风进行接触，交换热量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入胶带输送机，送入料仓。旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器送到出料刮板输送机，汇入干燥后煤输送系统。产生的离开干燥器后的废烟气进入一次旋风除尘器，以回收煤粉；初步净化后的烟气由引风机送至湿式除尘器进一步净化，由烟囱排入大气中。滚筒褐煤干燥技术脱水率高，可以将褐煤水分降至15%，热值提升至4500大卡左右。其原理是放入充满约的滚筒。与烟气充分，物料在干燥器内的停留时间一般在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。该系统配备我司自主开发的喷燃炉，可以采用低价褐煤作为热源，使资源得到更充分利用。 

   褐煤成型工艺：褐煤粒状物经干燥器处理后，水分含量降到5%~8%后， 入预压装置进行辊压成型，再进入高压辊压机压制成各种形状的型煤。成型后的褐煤， 压缩到原来的30%~50%，密度提高到原来的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛细孔含的水，被称为内水，经干燥后绝大部分内水蒸发，少部分作为黏接剂。褐煤在成型过程中，高压或剪切等物理作用使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而煤样的煤阶从本质上发生了改变，热压成型后的褐煤不易风化，从而*解决了褐煤堆放储存时的自燃问题，不仅减轻了煤堆燃烧带来的环境污染，而且提高了褐煤的储存期。目前国内外典型的褐煤成型工艺技术有冲压成型工艺和辊压成型工艺。
东鼎干燥真诚欢迎对褐煤烘干机提质项目感兴趣的广大业主朋友前来考察，共谋发展。