*火腿肠加工生产线： 原料冻猪肉→解冻→冻肉切片→绞肉→拌馅→斩拌→灌肠→扎线→打卡→蒸煮→杀菌→冷却→成品

*火腿肠加工生产线所需设备：

 冻肉切片机→绞肉机→拌馅机→斩拌机→*→扎线机→打卡机→蒸煮炉→杀菌

设备介绍：

1. 原料解冻。选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，置于解冻室，解冻缓化至-7℃。
2. 冻肉切片机。将原料利用切刀高速旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，提高工作效率。
3. 绞肉机。将切好的肉片用绞肉机绞碎，绞肉机的篦子直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。
4. 拌馅机。把绞制的肉放入搅拌机中，加入各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。
5. 斩拌机。用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入各种调味料及*斩拌3分钟，后加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中要控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅色泽均匀，粘度适中。
6. *。采用连续真空*将斩拌好的肉馅灌入红色PVC肠衣中，并用扎线机结扎。灌制的肉馅要胀度适中，不要装的过紧或过松。
7. 蒸煮炉。将灌制好的火腿肠推入蒸煮炉中进行熟制。熟制后再进行高温杀菌。
8. 将加工完成的火腿肠进行冷却，然后包装成品入库。

设备特点：

1. 冻肉切片机。整机采用优质不锈钢，外表美观、大方，操作安全、简单，便于拆装清洗。能在肉不解冻的前提下将肉切成肉片，省去解冻过程，提高工作效率。
2. 冻肉绞肉机。主要靠旋转的螺杆将料斗箱中的原料推挤到预切孔板处，利用转动的切刀刃和空板上的孔眼刃形成的剪切作用将原料切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。还能根据不同的物料性质和加工要求，配备不同尺寸的*和孔板。