压铸模表面做纳米陶瓷涂层后耐磨性能怎样
压铸模表面做纳米陶瓷涂层后耐磨性能怎样
压铸模表面做纳米陶瓷涂层后耐磨性能怎样

XR-D压铸模表面做纳米陶瓷涂层后耐磨性能怎样

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2020-10-07 17:03:17
471
产品属性
关闭
东莞市霖晨纳米科技有限公司

东莞市霖晨纳米科技有限公司

免费会员
收藏

组合推荐相似产品

产品简介

伴随着塑料工业的发展,近年来塑料模具的身价水涨船高,延长模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题

详细介绍

伴随着塑料工业的发展,近年来塑料模具的身价水涨船高,延模具的使用寿命成为模具制造商的一个重要课题。模具的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要,所谓“表面性能”具体指:耐磨性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。而些性能,如果仅仅依赖基体材料的改进和提高,其效果相当有限,并非一种经济的做法,但,通过PVD表面处理技术,则能收到很好功效。

基於以上考虑,霖晨纳米公司将纳米涂层技术应用到塑胶模具,新研发的纳米涂层技术可延长模具使用寿命达5-10倍以上。据该公司介绍,这一技术已被国内上百家企业成功采用。

该公司的纳米涂层主要是TiN涂层,其优点在於粒子细小、涂层厚仅3微米左右,因而涂层更为致mi、耐磨性更好。这有助於很好地维持模具的表面状态,确保模具本身良好的镜面和蚀纹效果。正因为涂层粒子细小,其表面更为光滑细腻,减低摩擦阻力,这使得胶料在型腔中或镜面上不易被刮花,拥有更好的流动性,且易於充模,还可适当减小注射压力,优化光洁度和脱模工序,塑机的磨损程度也随之降低。

以音响制品为例,模具材质为S136,塑材是ABS。该产品为高光镜面,在未镀膜前曾多次试产,模具镜面都被刮花,而经过镀膜则成功地解决了这一问题,而且制品表面光亮度也顺利达到客户要求。又如一些外置音响产品,其表面为化学蚀纹面,未经过镀层处理时蚀纹非常容易脱落,平均三天就需要重新进行蚀纹;而经过镀膜处理蚀纹能保持一个月,使用寿命的提升幅度非常明显。 

 

合理地应用模具表面处理技术,可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分显著。目前,各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。

对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等,从而提高模具产品质量,延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面,是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低,而模具寿命却可提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分显著。

CVD(化学qi xiang 沉积)和PVD技术均被广泛应用于模具表面处理,其中CVD涂层技术具有更卓(越)的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力,在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。VD技术是一种热化学反应过程,是在特定的温度下,对经过特别处理的基体零件(包括硬质合金和工具钢)所进行的气态化学反应,即利用含有膜层中各元素的挥发性化合物或单质蒸汽,在热基体表面发生qi xiang 化学反应,反应产物沉积形成涂层的一种表面处理技术,可适用于各种金属成形模具和挤压模具。一般情况下,经过处理的零件具有很好的耐磨性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。该技术也被广泛应用于各种硬质合金刀片和冲头。但是,由于CVD是一个高温过程,对于大多数的钢质零件,在CVD涂层后要进行再次热处理。

1.  技术特点

一般的CVD加工处理温度为:Bernex高温涂层,900~1050℃;Bernex MT CVD中温涂层,720~900℃。涂层厚度范围是5~12mm,但在有些情况下,涂层厚度可达20mm,工艺时间范围为 8~24h。

CVD技术具有以下特点:

(1)涂层材料具有较高的韧性,硬度可高达HV2500~3800,温度可达900℃以上。

(2)可同时进行技术处理的工件数量大,可大幅提高模具制造效率。

(3)在高温处理反应器内无需旋转零件。

(4)无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件,都可以实现高度均匀的涂层厚度。

(5)具有很好的耐高温氧化性能。

技术咨询:   吴工 免费小件打样!

 

上一篇:陶瓷膜应用于乳清脱盐领域 让乳粉企业脱颖而出 下一篇:功能糖的发展离不开陶瓷膜分离技术
热线电话 在线询价
提示

请选择您要拨打的电话:

温馨提示

该企业已关闭在线交流功能