活塞自动化生产线 选用精密数控机床T45机型，6-10台联机。多单元并联成组自动化生产线，每2台设备为1独立生产单元；采用翻转斜道进行运输和姿态转换；配置自动对刀仪，实现快速换刀；加工精度高，可靠性强；1人可操作6-10台机床，减少人力资源。
深度定制，工序集约：
-产能按照312天/年，每月26天，每天21.6小时（开动率90%）；
-该单元约每62.66秒产出一个成品件，每月产出零件约32266件；
-年产38.7万件，5个单元共计年产193.5万件。

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊*,新型的*排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到较大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

活塞自动化生产线