汽车球壳自动化生产线选用精密数控机床T35机型，6-10台联机。结构紧凑，占地面积小；加工零件可追溯；上料系统防反纠错装置；可配高压断屑，主轴中心出水；由1人操作1机到1人6机，节约4-5人。
深度定制，高效率生产：
-产能按照312天/年，每月26天，每天24小时（开动率90%）；
-该单元约每29（57/2）秒产出一个成品件，单元每小时产出零件约112件；
-每月产出零件约7万件，单元产出零件约85万件。

这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展。

数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换*，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点：

1)减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。

2)由于工件只要一次装夹，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。

3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大减少了工夹具的数量，减少了辅助时间，进一步缩短了生产准备时间，提高了生产率。

由于数控加工中心的优点很多，且深受企业欢迎，因此在数控机床生产中占有很重要的地位。

另外还有一类加工中心是在车床基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象，除可进行车削、镗削外，还可以进行端面和圆周面上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹加工。这类加工中心也设有刀库，可安装多把*，习惯上称此类机床为车削中心。

有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工的，如螺旋桨、飞机曲面零件等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。

汽车球壳自动化生产线

湖北世纪天一机械有限公司创立于2010年，位于武汉市蔡甸区常福商务中心。本公司是精密机床销售、机床切削技术应用、维修售后服务一体化的专业机床服务商。
公司主营：精密数控车床、车铣复合中心、关节臂自动线，桁架自动线，刹车盘自动线、制动毂数控立车、轮毂数控立车，CNC钻攻中心、立式加工中心、铣车复合五轴加工中心、卧式加工中心，走心机等精密机床。
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