中心卫生院污水处理装置

污水设备,外地设备，一样的价格，一样发货

一体化埋地设备、二氧化氯发生器消毒设备、加药装置设备、气浮机设备都是现货供应。

处理生活污水、医疗污水、养殖污水、洗涤污水、屠宰污水、各种生产污水等。

ZWF型一体化小区污水处理设备以玻璃钢和不锈刚为主要材质，其目的主要是使生活污水和工业废水经该设备达到用户排放或回用的目的要求。该设备主要应用于居住小区（含别墅小区）、高级宾馆、医院、综合办公大楼、印染厂、化工厂等小型废水的处理的厂家(http://www.chemdrug。。ｃｏｍ/company/)和单位。经该设备得理的出水水质达到国家规定的《污水综全排放标准》，全套设备均可埋于地下，故称“地埋式污水处理成套设备”。

二、工作原理

ZWF型一体化小区污水处理设备包括：一个水解酸化池、两个曝气生物接触氧化池，1个沉淀池，1个消毒池，1个风机房。

1.水解酸化池

调节池进水经泵提升至水解酸化池. 水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不*的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。

水解酸化池污泥中的酸化菌降解废水中的大分子物质为小分子物质,利于后续的好氧处理，水解酸化池也用于水的初次沉淀，停留时间为2小时。

2. 接触氧化池

调节池出水泵入接触氧化池，生物接触氧化池事以生物膜为主净化污水的工艺,其特点是池中供微生物固着的填料全部淹没在水中,池中采用鼓风曝气的方法,提供微生物氧化有机物所需要的氧气,并起搅拌混合作用,池中污水也有一定浓度的悬浮生物量,从而实现对有机废水的净化作用.该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。池中的微生物在好氧条件下降解污水中的有机物，从而达到降低BOD5和CODcr的目的。 其优点有： 

　　（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地； 

　　（2）冲击负荷有较强的适应性； 

　　（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质； 

　　（4）易于维护管理，不产生滤池灰蝇。 该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。设计参数： 接触氧化池： 数量2座；总停留时间8h；钢制。

3.沉淀池

沉淀池是接触氧化池的配套设施，其作用是使污泥从混合液中分离出来。本方案采用的是四斗平流式沉淀池。选用四斗平流式沉淀池可以降低空间高度，排泥方便。沉淀池的表面负荷为0.8 m2/m2.h，沉淀时间为2小时。沉积于污泥斗中的污泥由污泥泵或真空吸粪车抽取，一部分作为回流污泥流入调节池，其它的则排到污泥消化浓缩池。沉淀池出水则重力流入消毒池。设计参数： 沉淀池： 数量1座；停留时间2.0h；钢制。

4. 消毒池

   采用的消毒方法为二氧化氯消毒法。消毒装置采用化学法二氧化氯发生器，消毒池内设导流墙，避免污水短路。

5. 风机房

风机房内安置2台低噪声三叶罗茨鼓风机，风机上装有消声器。

中心卫生院污水处理装置A，0工艺简介
AIO工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A／0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮(NO—x-N)还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。

工艺流程如下：
2．1缺氧池
缺氧池一般采用上流式污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2—4小时，池底为污泥床，污泥床厚度通常控制在l一1．2m之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水管，运行时污泥呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30—359／L，污泥负荷为O．30—0．35kgBOD，(kgMLSs·d)，污水中DO浓度小于0．2m∥Lo
2．2好氧池
2．2．1基本原理
好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧(分子氧)存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥法的特点。接触氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成部分生物膜脱落，促进了新生物膜的生长，形成生物的新陈代谢。脱落的生物膜随出水进入后续的二沉池。
② 滤池1反冲分子程序
在执行反冲分子程序时,反冲计时器清零,判断设备有*后(有故障则报警) ,开启活性炭反冲进、出水阀,同时关闭外排阀门。反冲计时器1开始累计时间,在判断水泵是否故障之后,判断其是否达到标定时间(如达到则关反冲阀门、开启外排阀,同时反冲工作计时器2置0) ,若砂滤罐反冲进、出水阀*,则开启砂滤罐反冲进、出水阀,关闭外排阀(若有故障,报警后直接开启外排阀门) ,启动反冲泵,反冲计时器2开始累加时间,判断水泵是否故障、是否达到标定时间,达到后则关反冲洗进、出水阀门。
113 控制系统的设计目标
工程按照新型SBR工艺的要求,采用*的自控设备达到基本无人值守的目的,且现场具备良好的人机对话界面,控制程序标准化、模块化。系统中主要控制设备PLC不仅能够采集各水泵、风机、电动阀门、液位开关的运行状态,检测进水流量,同时可按程序全自动控制污水处理过程,并通过彩色触摸屏显示所有设备的运行状态,使整个运行操作更加简洁、方便。上位机可以对历史记录进行存储,包括用电量、处理量,并定时打印日报表、月报表及年报表,以备检查和成本核算。

两级微生物脱氮膜生物反应器技术
针对新标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)的政策出台，2007年维尔利公司开始了两级生物脱氮的研发和设计，即在原有的膜生化反应器中反硝化、硝化基础上增加后置(二级)反硝化和二级硝化工艺段。
当一级反硝化和一级硝化脱氮不*时，在二级反硝化和二级硝化反应器中进行深度脱氮反应，两级生物脱氮技术可将生物脱氮率由原来单级生物脱氮的50-80%提高至98-99%以上，达到新标准中规定的总氮排放要求。
经过我公司特殊设计和控制的两级微生物脱氮膜生物反应器，可以实现稳定的*微生物脱氮反应，特别适用于出水满足新标准的垃圾渗滤液处理过程。
212 SBR标准子程序(以SBR1 为例)
每个SBR标准子程序包括3个分子程序:进水分子程序、曝气分子程序、排泥分子程序。
经SDF及SAF两个单元处理过的水经重力流入滤池，在本工程中滤池亦具有脱氮功能，因而可为脱氮扫尾把关之用。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气气体，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用STS的Speed Bump技术驱散氮气，恢复水头，每次持续1-2分钟，每天进行4-5次。
滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而STS*的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，能达到整个滤池纵深截留固体物。在逆洗之间每平方米介质的固体截留量为5kg。
执行曝气分子程序时鼓风机开始运行,曝气计时器t13开始累加计时,若鼓风机故障时转入下一个处理单元,正常时判断是否启用备用风机,若不需启用备用风机,则启用自身的鼓风机t13累加计时,风机*时,判断曝气时间是否达到T1 ,未达到时t13累加计时,风机继续工作,达到t13时则停风机,转排泥子程序。如果故障时报警,记忆器y12 = 1,判断备用风机能否启用,能启用时记忆器y13 = 1,然后转入启动风机单元,若不能启动时t13继续累加计时,判断事故处理否。若事故已处理, y13 ≥0、y12 ≥0则转入故障判断单元。没有处理时判断计时器t13是否达到T1 ,未达到则t13继续累加计时,达到时转排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
执行排泥分子程序时,首先判断是否需排泥, X为排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥时先计算出静沉工序的时间,存入t21 ,然后再计算出静沉后开始排泥的时间,存入t21。静沉时间达t21时开始排泥,打开电动阀,计时器t22 ≥0,启动排泥泵, t22累加计时,待t22达到排泥时间T3 以后,停排泥泵,关电动阀。
213 滤池主程序
主程序控制设定运行参数及标准子程序的运行。
开始运行主程序时,首先输入工艺所需设定的各项参数及指令符号,指令符号可在面板上直接修改。设定数据输入后,主程序开始自动运行, K2 = 0时不修改数据; K2 = 1时需重新输入数据。H个滤池轮换周期性运转。每周期首先执行滤池1 子程序,在执行前需将转滤池x子程序指令修改成转滤池1子程序指令。计数器n2 ≥0,各滤池子程序执行时间间隔恰是反冲洗时间T4。当执行完1个滤池标准子程序后n2 + 1存入n2 ,当间隔时间t2 等于T4 后,将转滤池x子程序修改成转滤池x + 1标准子程序,当n2 < H 时转去执行下一个滤池标准子程序;当n2 =H时重新开始下一周期运行。
外置式膜生化反应器(MBR)技术

注意事项

1)设备装置之处有必要确保下雨不积水，

2)设备的出水管有必要在相对地坪0.4m以下，

3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆通过(指无特别规划的)，

4)设备一般不得抽空内部污水，以避免地下水把设备浮起。

设计特点：

该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。该池以生物膜法为 主，兼有活性污泥法的复合接触氧化法（同时回流部分污泥）特点。

池中填料采用立体网装组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不 结团堵塞。填料在水中自由舒展扩散，对水中气泡作多层次切割，相对增加了曝气效果增加了氧利用率，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。

在复合生化反应池内同时存在 活性污泥和生物膜。从而可以大大提高反应池中微生物浓 度，提高对污染 的去除能力，在曝气池中加入生物膜载体，为世代长的硝化菌提供了良好的附着场所和生存条件，因而能在较短的时间内实现硝化，同时生物膜由外到内依次形成了好氧—缺氧——厌氧的生物环境，为同时硝化与反硝化提供了条件，在去除有机物的同时能够脱氮除磷。微生物附着在纤微载体填料上并在曝气池内一定空间内摆动，曝气气泡的冲刷剪切作用促进生物膜的更新换代，并使其保持一定的活性，随着固着生物膜微生物的增加能够减少系统对二沉降池的依赖，进而提高生物反应器的运行稳定性。同时在填料下部密集布置曝气装置，运行曝气时能够形成横向旋流和纵向推流的复合水力流态，有效地提高了氧的利用效率，减少了短现象，强化了处理效果。

该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。

池中曝气管路选用优质 ABS管，耐腐蚀。曝气头选用高效膜片式微孔曝气头，不堵塞，氧利用率高。

设计有效停留时间HRT=8.0小时，该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

AO级生物处理池：

A 级生物处理池（缺氧池）

设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微 生物将进一步污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉触氧化处理池进一步氧化分解，同时通过 O 级池回流混合液的硝态氮在缺氧条件下反硝化菌的作用下，进行反硝化去除硝态氮，同时去除部分有机物。

设计特点：设计有效停留时间 2.5-3.0 小时，内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功 能，同时可调节成为生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

O 级生物处理池（复合接触氧化池）

设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附 着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以净化。

处理对策：

1。工艺控制参数严格管理：对于轻度、中度早期膨胀可采用

A。溶解氧：控制池进水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。结合溶解氧适当调整污泥回流量。

B。食微比：控制F/M在0.15，不低于0.05；

C。营养要求：保持营养均衡，足量均匀补充NP。

膜生化反应器衍生技术是指膜生化反应器在出水之后增加纳滤(或反渗透)以及配套的浓缩液物理化学处理的技术，由于膜生化反应器的出水氨氮、总金属离子、SS等指标已经达到排放标准，但部分难生化降解或不可生化降解的有机污染物尚不能去除。滤池需要定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，周期视原水SS及生物固体的量而定。一般一天一次，一次持续25分钟。前3-5分钟用气搓洗介质，中间15分钟气水混合反冲洗，后5分钟用水漂洗。STS深床滤池的反冲洗，逆洗时大量强力的逆洗空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到*。逆洗用水仅为总量的2%-4%，逆洗空气量为6立方英尺/分钟。反冲洗次序由PLC控制，当一池进行反冲洗时，其余三池自动接受反冲洗池的水量，出水水质不会改变。