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泰安市所在地
我公司设计生产有花岗岩水膜除尘器,泡沫脱硫除尘器,花岗岩旋流脱硫除尘器,冲击水浴除尘器,湿式净化脱硫塔等环保设备。
我公司在石家庄,唐山,承德有办事处,邯郸有分公司。
我公司生产的文丘里麻石水膜脱硫除尘器由文丘里管,脱硫塔体,塔芯,旋流塔板,脱水版,副塔组成。
文丘里管是一个缩放管,喉部烟气流速zui高,高速的烟气将喷头喷出的脱硫液进一步分解成水雾,烟气中的灰尘被湿润,比重加大而分离,使灰尘落入水中。
烟气进入脱硫塔体后,旋转上升,灰尘被离心分离。上升的烟气经过1,2层旋流板时,烟气中的微小颗粒做旋流运动。与旋流板上的水雾充分接触,在紊流,碰撞,凝聚,吸附,传热传质的作用下,烟尘被捕入水中,随水流出,烟气经旋流除雾板脱水后进入副塔,由引风机排入烟囱。
由于本设备是湿法除尘脱硫,烟气中的SO2与水雾充分接触,一部分溶于水中,大部分SO2与脱硫液中的碱性物质发生反应,形成盐类物质。我公司主要采用经济实惠的钙-钠双碱法
钠-钙双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。它先用碱金属盐类如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NaSO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一个石灰反应器中用石灰将吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液再循环使用,zui终产物以亚硝酸钙和石膏形式析出。
吸收剂为NaOH 、NaCO3
吸收塔内吸收SO2的反应为
2NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
NaCO3+SO2+ H2O→2NaHCO3+Na2SO3
NaHCO3+SO2→Na2SO3+ H2O+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
副反应 Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
再生剂为CaCO3或CaO
再生反应器内的反应为
CaCO3+2NaHSO3→NaSO3+CaSO3·1/2H2O↓+1/2H2O+CO2↑
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O
Ca(OH)2+NaSO3→2NaOH+CaSO3·1/2H2O↓
主要工艺过程为:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液,用泵打入脱硫塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹带的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从脱硫塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除,外运处置或综合利用。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除。
钠碱双碱法具有如下优点:
①、用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
②、脱硫剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在脱硫塔外,减少塔内结垢的可能性。
③、脱硫效率高,一般在90%以上。
④、脱硫运行成本低,脱硫过程中NaOH为再生利用,其消耗量很少,只需补充由于外排渣和外排水带走的部分钠盐,真正消耗的药剂主要为CaO。
概述:
为大力支持现行节能减排政策,符合标准(除尘≤30毫克,脱硫≤100毫克)的情况下,我单位组织技术人员广泛调研,设计出此款高效、节能的PL系列洗涤式吸收塔。
特点:
1、本产品采用外圆碳钢板,内衬防腐(玻璃鳞片与花岗岩石条两种,用户可根据情况自选)。
2、本产品为三层洗涤、二层除雾、二层反冲洗(小型化预除尘可不选用),洗涤管呈均匀分布,喷头选用螺旋式保证烟气*均匀洗涤。除雾器采用新型聚酯丙烯材料寿命在三年以上。
3、给水系统采用UHB系列泵类,给水管均采用PPR类,用户可自主保温。
4、工艺除尘建议*级采用陶瓷多管除尘阻力≤1000PA首先将90%的灰尘放下来,其余的微尘在引风机的作用下,*入洗涤塔。在三层洗涤过程中阻力≤1000PA,进行了脱硫和二次除尘的目的。因二级配置的阻力在2000PA左右,所以现行的引风机大概均可满足。(现阻力仅相当于原双筒麻石除尘器的阻力)。
5、工艺布置灵活,因塔体密封,用户可因地适宜的采用负压(抽)式或正压(推)式的方式布置。
6、每层洗涤均备有检查人孔,平台扶梯,可在运行的情况下检查、检测。
7、本产品适用各类工业锅炉、循环流化床、煤粉炉、工业炉窑、石焦油炉等燃烧化石类燃料的设备脱硫除尘。
8、出厂前配有氢氧化钠和氢氧化钙类液体制浆罐,用户需人工检测PH值(均7-8)将中和好的药液打入脱硫塔。
9、循环泵、水池用户自备。
一、结构与原理
主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道(钢混结构)等组成,其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。脱硫除尘设备的主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成除尘设备的工作过程。
二、特点
花岗岩水膜除尘器的特点,造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达95~97%,双筒除尘器除尘效率可达97%以上,适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、花岗岩水膜脱硫除尘器采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。
2、内部平整光滑,使耗水量降低至原来的2/3,降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用石棉绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的,这比传统不封闭的筒体提高了效率,降低了风能的消耗,减少了外部污染。
三、主要技术参数
| (1)花岗岩水膜脱硫除尘器比重为2.3T/m3,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础一定要平整,低于地平线100mm。 |
四、运行维护
1、运行前应检查质量是否符合要求,供水系统畅通,排灰口水封严密不漏。
2、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中,筒体不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉淀过滤后,可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的PH值要大于9,每天12小时要测试3~4次,并控制好清水池的PH值)。
5、水膜除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。