双碱法燃煤循环硫化床锅炉脱硫除尘器吸收率高技术介绍：

   双碱法锅炉脱硫除尘器吸收率高工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点，并进一步提高脱硫效率而发展起来的一种较简易的湿式脱硫方式。其原理是烟气与含有钠基碱性溶液相接触，烟气中的 SO2被吸收转化为亚硫酸氢钠和硫酸氢钠。然后在另一个石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2还是以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。由于其固体的产生过程不是发生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石膏法的结垢问题。 我公司自主研发的双碱法多年实践表明，由于采用碱溶液液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题，主要副产品为亚硫酸钙或硫酸钙（可以氧化制成石膏），应用范围可以更广泛一些。 该工艺的主要技术优点如下：

 1）具有zui佳的经济效益。工程投资仅为*的10～30%；脱硫效率85％～99%，脱硫后的烟气*环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现少花钱、办实事的目的。

 2）技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。

 3）操作弹性宽，对煤种变化的适应性强。用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。 4）塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会。

锅炉双碱法脱硫除尘器运行前，检查各部分设备质量是否符合要求：单项运行设备是否正常运行；进出口烟道是否畅通无积灰堵塞，活动连接口处石棉是否塞实、不松动；制浆系统是否运行畅通，符合工艺用量要求；曝气系统管道是否无堵塞；供水系统是否畅通操作灵活、不漏水；水源是否可靠、水质是否干净、PH值是否符合工艺要求，水压是否达到设计要求；喷嘴安装是否准确、无堵塞；有关孔、洞、门是否关好，不漏风漏水；清渣系统是否完善、正常运行。

锅炉双碱法脱硫除尘器塔体操作：

安装完毕后进行打压及空塔演示实验，检查是否有渗漏及安装不适当部位；在锅炉维修时要对塔体旋流板、喷咀、管道等进行检查，是否有积灰等；定时对塔体进行冲洗。

锅炉双碱法脱硫除尘器运行管理：

（1）引风机开启前，先开供水系统，待塔内喷淋浆液雾状正常方可开引风机。

（2）运行中要保持水压稳定，不允许断水运行，负责将造成塔体裂缝、腐蚀以致漏水。

（3）*运行中，要观察各处，如灰缝、焊口、法兰等连接口是否有漏水漏风，并随锅炉停炉时及时维修

（4）停炉时，要先停炉，然后停喷淋系统，避免干烧。

（5）如建有灰水沉淀池，用循环水做水源时，要控制清水池PH值，偏酸时，按规定加入碱液中和，呈偏碱性方可使用，以防腐蚀供水系统造成漏水漏风，降低除尘效率和脱硫率，减少耗水量。

双碱法燃煤循环硫化床锅炉脱硫除尘器吸收率高重点检查与管理：

（1）对HSS型、HSXC型，水压必须保持〉0.2Pa/平方厘米，以上喷咀喷雾畅通，位置准确、水雾均匀，满壁下流。（2）对HSW型喉部喷咀必须经常检查，及时拆换已磨损失效的喷咀，确保除尘效率。（3）塔体内部是否有积灰，玻璃鳞片脱落等现象（4）安装刮泥系统的检查刮泥机刮板是否有变形；压滤机滤布是否清洁。（5）各路管道是否正常，无堵塞。

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