膜包机是我公司集国内外同类机型的优点开发研制的新型包装机，主要用于350ml、500ml、1L、1.5L等容量瓶装水产品的zui终包装，适用于纯净水、矿泉水、苏打水、果汁饮料、碳酸饮料、易拉罐、玻璃瓶、等各种瓶装产品的热收缩包装，同时与恒温PE膜收缩炉配套使用，使瓶装产品达到*的包装效果，适用于PE、PVC等收缩薄膜，如市面上的可口可乐、怡宝、果粒橙、雪碧、恒大冰泉等瓶装饮料品牌。不用底托、无需纸箱，无论方形、圆形、扁形均可包装*，直观效果甚佳，包装成本低廉。全自动热收缩膜包装机采用新颖优化设计，采用PLC自动控制，人机界面跟踪，光纤定位准确。次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶、调节灵活，安全美观。可调热风循环结构，适用现有各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便，故障警示，止锁齐全，运行可靠。从而为质量恒定，平稳可靠，长时间连续生产提供了坚实的保证。全自动PE膜热收缩包装机引进德国*技术按照欧洲工艺制作，电气及气动元器件采用国外，如：欧姆龙、施耐德、西门子、三菱等。产品经过包装后具有外观整洁，紧凑不散，保证物品质量及长途运输需要。

膜包机由以下部分构成：
1.输瓶机构：输送需包装的物品。
2.分瓶、挡瓶机构：分道输送及控制包装物的行程。
3.压瓶定位检测机构：分隔包装瓶与次包等待瓶。
4.推瓶、导瓶机构：推送物品至封切工位。
5.压包机构：防止倒瓶并保证封切完成。
6.薄膜定长输送机构：输送包装膜。
7.薄膜热封切机构：封切薄膜实现套膜。
8.热风循环装置：完成热收缩功能。
9.耐高温输送机构：在高温下平稳输送成品和完成热收缩功能。
10.成品承载装置：成品短时停放。
11.冷却装置：冷却成品，便于转移产品到要求的位置。
12.PLC程序控制系统：自动控制。

运行过程：需包装的瓶或盒，经输瓶机构沿着分瓶机构形成的通道到达挡瓶杆。由上部的光纤检测头给出计数信号，计数*后，挡瓶杆放开，使包装瓶或盒到达装有光纤检测到位装置的推瓶机构，挡瓶杆关闭。推瓶机构向前工作使包装瓶沿着导瓶机构连同薄膜一起到达封切位置，并将上次的包装瓶推入烤炉，此时送膜机构也同时工作。接着热封切刀向下动作，完成封切功能。被推入高温输送带上的包装瓶在热收缩设备内均速前行完成热收缩功能，zui后经过冷风冷却收缩后即完成热收缩包装。上述过程连续重复进行就实现了包装自动化。以上过程的动作除输送机构外，均由气缸在压缩空气作用下由PLC程序控制完成。综上所述，全自动PE膜包装机包装流程：瓶装水→输送→理瓶→膜包→封口→切割→热收缩→冷却→成品。

结构与特点：
1.套膜封口机采用热封热切的*结构，封口牢固，边缘整齐，缝合性能好。
2.封切主体采用汽缸推动，两端带有导柱，可保证封口切膜的平稳性及可靠性。
3.输送槽采用平板输送形式，整体输送到位，无需更换模板，适应各种瓶型，操作方便快捷。
4.设置PID温控仪，其温控精确又节能。
5.设备通过自动化控制系统，具有自动输送进料、理瓶、收缩、冷却定型，生产过程稳定可靠，能适应长时间工作不停机。
6.输送进瓶采用进口高速光纤传感器计数，更加精确稳定。
7.触摸屏控制，使设备动作控制进入高精密智能化状态。各动作都受到监控，各种报警，PC状态都在触摸屏上显示，使设备运行更加安全可靠，可以单步动作，便于调试和维护。
8.全自动热收缩包装机设置有自动报警装置，进一步提高设备的安全性和可靠性。
9.收缩炉*的螺旋风循环结构，三层隔热处理，节约能源。
10.设备输送水平高度与进料方向、机器尺寸可根据客户要求订制。

均由优质钢材及不锈钢精工制造，结构紧凑合理，经久耐用，节能*。具有自主知识产权的新型套膜自动包装机，是矿泉水灌装生产线的*配套设备。除全自动PE膜热收缩包装机外，瓶装矿泉水生产线还包括源水过滤、杀菌系统、全自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、矿泉水灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、实品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、贴标机或套标机、机器人码垛机、缠绕机等。

全自动PE膜热收缩包装机主要技术参数如下：
1.zui大包装尺寸：600×400×350mm（大直径瓶可为450×300×400mm）
2.封切刀长度：700mm
3.收缩温度：160-250℃
4.收缩时间：0-6s
5.热封切温度：160-200℃
6.生产速度：6～15包/分钟
7.常用每包瓶数（圆形或正方形）
①4列 4×6 4×5 4×4，适用瓶径：40-67mm
②3列 3×4 3×3 3×5，适用瓶径：73-98mm
③2列 2×3 2×4，适用瓶径：98-140mm
④1列 1×2，适用瓶径：140-300mm

全自动PE膜热收缩包装设备

全自动热收缩膜包装机

全自动矿泉水PE膜收缩包装机

瓶装矿泉水灌装生产线